環(huán)模設(shè)備是指完成衛(wèi)星等航天器熱平衡熱真空試驗的地面環(huán)境模擬設(shè)備，通常包括容器、熱沉、真空系統(tǒng)、液氮系統(tǒng)等多個分系統(tǒng)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，容器內(nèi)真空度只有優(yōu)于1.3×10^-3 Pa 時才能開展環(huán)模試驗。本文列舉了幾例環(huán)模容器真空度不滿足要求的典型情況，從容器本體、熱沉、真空系統(tǒng)設(shè)備、法蘭等幾個方面開展了泄漏分析，并提供了解決思路。

　　環(huán)模設(shè)備是指完成衛(wèi)星、飛船等航天器熱平衡熱真空試驗的地面熱環(huán)境模擬設(shè)備，我國從上個世紀(jì)60 年代至今陸續(xù)建成了KM2、KM3、KM4、KM5、KM6、KM7 等多臺大中小型熱環(huán)境模擬試驗設(shè)備，用于模擬太空中的真空冷黑環(huán)境。其中KM6 環(huán)境模擬器是國際上三大載人航天器空間環(huán)境試驗設(shè)備之一，總體性能達到國際先進水平。

　　環(huán)模設(shè)備通常包括容器、熱沉、真空系統(tǒng)、液氮系統(tǒng)、外熱流模擬與控制系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)、氦系統(tǒng)等多個分系統(tǒng)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，環(huán)模設(shè)備容器內(nèi)真空度只有優(yōu)于1.3×10^-3 Pa 時才能滿足衛(wèi)星、飛船等航天器開展熱平衡熱真空試驗的需求。容器本體上法蘭、閥門、管道等接口眾多，容器內(nèi)部又包括熱沉、衛(wèi)星等試件，因此當(dāng)容器內(nèi)真空度不滿足條件時，判斷并找出漏點是一項難度很大的工作，真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.healwit.com.cn/)認(rèn)為不僅需要借助于氦質(zhì)譜檢漏儀、四極質(zhì)譜計等靈敏度高的儀器，更需要有經(jīng)驗技術(shù)人員的綜合判斷分析。本文將列舉幾個查漏、找漏的例子，為類似于環(huán)模設(shè)備的復(fù)雜、大型設(shè)備檢漏工作提供部分思路和啟發(fā)。

1、環(huán)模設(shè)備容器、熱沉及真空系統(tǒng)簡介

　　環(huán)模設(shè)備容器主要有立式及臥式兩種結(jié)構(gòu)形式，為不銹鋼材質(zhì)，由鋼板焊接而成，臥式容器通常只有一個大門。立式容器通常包括活動頂蓋、側(cè)門。容器上通常根據(jù)各種功能需要開有口徑大小不一的法蘭。如KM6 環(huán)境模擬器上開有113個準(zhǔn)160～準(zhǔn)1320 mm 大小不同的孔。各個門、法蘭通常為橡膠圈密封。在檢漏實踐中，各個法蘭尤其是試驗前更換過的法蘭往往是首先懷疑的對象。

　　容器內(nèi)部通常安裝有熱沉。大型環(huán)模設(shè)備熱沉由多個熱沉組片組成。熱沉材質(zhì)有不銹鋼、鋁、銅。在早期的熱沉研制中，銅、鋁材質(zhì)的熱沉進出液管道通常為銅、鋁與不銹鋼管道的摩擦焊接口方式。每個組片熱沉通常由若干個支管焊接到匯總管上。如KM6 環(huán)境模擬器由2000 多根管子4000多個管道焊縫組成。在檢漏實踐中，經(jīng)常被踩踏的熱沉、存在波紋管的熱沉以及摩擦焊接頭通常容易出現(xiàn)泄漏，是檢漏的重點關(guān)注對象。

　　真空系統(tǒng)通常包括粗抽、高真空、分子泵及檢漏、真空測量等多個子系統(tǒng)。其中高真空系統(tǒng)主要由低溫泵組成，是環(huán)模設(shè)備容器獲得高真空的主抽泵。當(dāng)容器內(nèi)真空度上不去時，低溫泵自身工作正常與否是一個判斷點。在排除了此點后，各個子系統(tǒng)與容器之間的閥門連接是否有漏也是排查的重點。在檢漏實踐中，閥門本體存在泄漏往往容易被忽略。

2、環(huán)模設(shè)備檢漏實例

　　2.1、常用檢漏方法介紹

　　2.1.1、氦質(zhì)譜檢漏法

　　氦質(zhì)譜檢漏法使用氦質(zhì)譜檢漏儀來完成，其檢漏靈敏度可以達到10^-9 Pam³/s甚至更高。檢漏儀通常接在前級泵與分子泵之間，如圖1 所示。目前大多數(shù)檢漏儀具有逆流檢漏功能或質(zhì)譜室能夠承受較高的壓力，其檢漏儀入口處能夠在較高的壓力下工作。進入檢漏儀的示漏氣體一部分進入檢漏儀的質(zhì)譜室，另一部分由前級泵抽走。對于大型環(huán)模設(shè)備，檢漏時通常開啟1～2 臺低溫泵。以低溫泵為主泵的檢漏系統(tǒng)中，低溫泵對氦氣的分流很小，因此低溫泵的引入對系統(tǒng)有效檢漏靈敏度影響很小。

圖1 氦質(zhì)譜檢漏儀連接位置示意圖

　　2.1.2、四極質(zhì)譜計檢漏法

　　四極質(zhì)譜計(也稱四極濾質(zhì)器)測量氣體的原理如圖2 所示。四極質(zhì)譜計的質(zhì)量分離原理是基于不同質(zhì)荷比的離子在高頻和直流四極場中運動軌跡穩(wěn)定與否來實現(xiàn)的，它是近代殘余氣體分析器中最為流行的無磁濾質(zhì)器，其性能指標(biāo)較高。四極質(zhì)譜計也可以用于檢漏，通過某種氣體的譜圖變化來判斷系統(tǒng)是否有漏，其檢漏靈敏度可以達到10^-6 Pam³/s甚至更高。而且通過判斷氮氣、氧氣的成分比，還可以判斷是否為空氣泄漏。

圖2 四極質(zhì)譜計探測器結(jié)構(gòu)示意圖

　　2.1.3、壓力檢漏法

　　壓力檢漏法，也叫正壓檢漏法，將被檢容器充入一定壓力的示漏物質(zhì)，如果容器上有漏孔，示漏物質(zhì)便從漏孔漏出，用一定的方法或儀器在容器外檢測出從漏孔中漏出的示漏物質(zhì)，從而判定漏孔的存在、漏孔的具體位置及漏率大小。對懷疑漏點涂抹肥皂泡或吸槍的方法找到漏點。涂抹肥皂泡的檢漏靈敏度約為6.7 Pam³/s。吸槍法的檢漏靈敏度為10^-2 Pam³/s～10^-4 Pam³/s。壓力檢漏方法適用于判斷漏點較大以及便于操作的場合。

　　2.2、環(huán)模設(shè)備容器真空度異常檢漏實例

　　2.2.1、熱沉泄漏檢漏實例

　　KM4 環(huán)模設(shè)備開展某型號熱試驗。粗抽結(jié)束后開啟低溫泵口閥門，利用低溫泵對容器進行抽氣，然后熱沉通入液氮，并啟動液氮泵。液氮泵工作正常后，容器真空度穩(wěn)定在4.2×10^-3 Pa，不再變好。容器真空度不滿足試驗要求，于是開展檢漏工作。

　　1)如圖3 所示，當(dāng)熱沉管道內(nèi)壓力降低時，容器內(nèi)真空度隨之變好。當(dāng)熱沉管道內(nèi)壓力升高時，容器內(nèi)真空度隨之變壞。據(jù)此初步分析為熱沉有漏；

　　2) 打開四極質(zhì)譜計觀察容器內(nèi)殘余氣體譜圖(如圖4 所示，數(shù)據(jù)在圖中的右上角)，發(fā)現(xiàn)氮峰明顯偏高，高于氧峰兩個量級，據(jù)此判斷不是容器漏，而是熱沉漏，與上面的判斷相符；

　　3)通過逐路增壓、降壓的方法判斷出中部熱沉有漏；

　　4)熱沉回溫后，將該路熱沉管道封閉，采用管道內(nèi)抽真空、對懷疑部位噴吹氦氣的方法進行檢漏，最終定位到漏點。

圖3 KM4 熱沉管道內(nèi)壓力及容器真空度曲線圖(時間同步)

圖4 某型號試驗抽氣后容器內(nèi)殘余氣體譜圖

　　2.2.2、環(huán)模設(shè)備容器本體泄漏檢漏實例

　　KM6 環(huán)模設(shè)備開展某衛(wèi)星熱試驗。粗抽結(jié)束后開啟低溫泵口閥門，利用低溫泵對容器進行抽氣，容器真空度只能維持在5×10^-2 Pa，不再變好，經(jīng)過比對分析認(rèn)為容器有漏，于是開展檢漏工作。

　　1)打開四極質(zhì)譜計觀察容器內(nèi)殘余氣體譜圖，氮氣、氧氣分壓比接近4：1，與空氣中氮氣、氧氣的分壓比較一致，因此判斷是空氣漏入容器所致；

　　2)根據(jù)容器內(nèi)真空度較差的情況，考慮到用三臺低溫泵抽氣只能將容器真空度抽至5×10^-2 Pa，經(jīng)估算漏率較大，決定首先排查本次試驗前有變動的法蘭，采用對可疑點噴酒精的方法進行排查；

　　3)當(dāng)噴到某法蘭上的一個KF16 快接口時，容器真空度對應(yīng)變壞，據(jù)此找到漏點，重新安裝KF16 快接卡箍，容器真空度上升約兩個量級，泄漏問題得以解決；

　　4) 采用對可疑漏點噴酒精的檢漏方法適用于所判斷的漏點較大時，當(dāng)認(rèn)為漏點較小時，噴酒精、看容器真空度變化的方法不一定適用。此時最好的方法是氦質(zhì)譜檢漏法。將氦質(zhì)譜檢漏儀接在分子泵及檢漏子系統(tǒng)的排氣管道上，采取對可疑點噴吹氦氣的方法進行檢漏。此方法對于大漏、小漏均有較高的靈敏度。

　　2.2.3、真空設(shè)備泄漏檢漏實例

　　2.2.3.1、粗抽閥門關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致的泄漏

　　2012 年2 月，KM6 環(huán)模設(shè)備開展某衛(wèi)星熱試驗。轉(zhuǎn)入低溫泵抽氣后，容器真空度達到4×10^-3 Pa后基本不再變化，經(jīng)分析認(rèn)為是容器有漏。于是開展檢漏工作：

　　1) 在分子泵排氣口連接檢漏儀，如圖5 所示。采用氦氣噴吹的方法對所有的法蘭連接處進行檢漏。首先排查動過的法蘭，沒有發(fā)現(xiàn)漏點。其次排查沒有動過的法蘭，也沒有發(fā)現(xiàn)漏點；

圖5 檢漏系統(tǒng)組成圖

　　2)在排除了法蘭連接處存在泄漏的可能后，將檢漏重點轉(zhuǎn)向與容器連接的各個閥門。當(dāng)噴吹到粗抽閥門與粗抽管道連接處時，發(fā)現(xiàn)檢漏儀反應(yīng)較大。據(jù)此判斷該閥門未關(guān)嚴(yán)。后經(jīng)計算，該處漏率為2.8×10^-1 Pa·m³/s；

　　3)啟動粗抽機組，對機組與閥門之間的管道進行抽氣，使粗抽閥門兩側(cè)壓差小于650 Pa 后，重新開關(guān)閥門，問題得以解決。

　　本次是用氦質(zhì)譜檢漏的方法在逐步摸排中鎖定到粗抽閥門存在泄漏的。在實際工作中，當(dāng)懷疑到粗抽閥門未關(guān)嚴(yán)而存在泄漏時，也可以采取將粗抽管道放氣或抽真空、觀察容器內(nèi)真空度變化的快捷方法來定位。如果粗抽管道放氣過程中容器內(nèi)真空度隨著變壞或者是抽氣過程中容器真空度隨著變好，則可以立即定位到粗抽閥門問題上。

　　2.2.3.2、低溫泵工作異常導(dǎo)致的泄漏

　　由低溫泵做為高真空抽氣設(shè)備的環(huán)模容器，當(dāng)真空度發(fā)生異常后，按照上述各種方法仍然不能找到漏點時，可將懷疑的對象轉(zhuǎn)移到低溫泵自身上來。理論與實踐證明，當(dāng)?shù)蜏乇玫亩�級冷頭溫度因某種原因而升高至30 K 左右時，二級冷板吸附的部分成分的氣體會釋放，進入到容器中，導(dǎo)致容器真空度變壞�？赏ㄟ^關(guān)閉低溫泵泵口閥后觀察容器真空度變化的方法來判斷。

3、結(jié)論與展望

　　環(huán)模設(shè)備檢漏不僅需要高精度的儀器設(shè)備，更需要結(jié)合工況，將多個參數(shù)綜合起來進行判斷。本文從容器本體、熱沉、真空系統(tǒng)設(shè)備等多個角度列舉了檢漏實例，希望能夠給有類似設(shè)備的單位以檢漏啟發(fā)。盡管利用各種方法最終完成了檢漏工作，找到了具體漏點并采取了補漏措施，但是在人力與時間的耗費方面也比較大，有時甚至是幾天時間才能夠找到漏點。環(huán)模設(shè)備一旦發(fā)生泄漏，往往要求用最短的時間將漏點找到，為實現(xiàn)此目的，今后擬在以下幾個方面開展工作：

　　1)調(diào)研或研制對大漏反應(yīng)敏感的傳感器(如光纖、超聲波)，布置在容器內(nèi)，組成傳感器網(wǎng)絡(luò)，將容器分成若干個區(qū)域，當(dāng)容器本體發(fā)生泄漏時能夠定位到小的區(qū)域，縮小檢漏范圍，實現(xiàn)快速定位；

　　2) 在開展熱沉泄漏檢漏時往往使用正壓檢漏的方法，氣泡法與吸槍法都可以采用，但均有局限。因此擬在正壓檢漏方面開展相關(guān)工作，識別微小氣流，確�？焖俣ㄎ�。