閥桿密封組件是影響閥門產(chǎn)品性能的一個主要部件。閥桿密封組件與密封結(jié)構(gòu)確定以后，閥門的總體設(shè)計方可以順利地展開。

　　在截止閥、節(jié)流閥等許多閥門中，閥桿密封組件大體分波紋管密封結(jié)構(gòu)與填料密封結(jié)構(gòu)兩種基本類型。波紋管密封結(jié)構(gòu)的密封性能相當(dāng)可靠，主要用于易燃、有毒及有腐蝕性的管路中；填料密封結(jié)構(gòu)也有很好的密封性能，并且制造方便，成本較低，在閥門中應(yīng)用十分廣泛。

　　本文主要講述波紋管密封結(jié)構(gòu)的截止閥閥桿密封組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1、基本類型閥桿波紋管密封結(jié)構(gòu)的類型有很多種，但從承受壓力載荷的性質(zhì)來分，只有外壓及內(nèi)壓兩種基本類型，如圖1所示。

圖1 波紋管密封組件

1—閥桿；2—導(dǎo)向鍵；3—導(dǎo)向套；4，6—波紋管； 5—閥瓣；7—接頭；8—導(dǎo)向槽

　　波紋管密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格保證工作介質(zhì)不能通過閥桿或閥瓣的運(yùn)動間隙向外泄漏，并且能對波紋管元件的變形方式及變形量加以限制。

　　圖1（a）所示為外壓式密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套3和閥桿1分別與波紋管4的兩端焊接在一起（滾焊或氬弧焊），閥桿1的下端與閥瓣相連，上端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，導(dǎo)向套3通過閥蓋或支架緊壓在閥體上密封面上，固定不動，閥桿則做軸向運(yùn)動。因此，波紋管內(nèi)腔與大氣相通，外腔則與工作介質(zhì)接觸，承受介質(zhì)壓力。

　　圖1（b）所示為內(nèi)壓式，接頭7通過閥蓋或支架緊壓在閥體上密封面上，閥瓣可以上下運(yùn)動，閥瓣上端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，下端可以直接制成密封面，也可以另外連接閥瓣，閥瓣和接頭分別與波紋管6的兩端焊接。因此，波紋管內(nèi)腔接觸工作介質(zhì)，承受介質(zhì)壓力，外腔則與大氣相通。

　　在截止閥與節(jié)流閥中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)（傳動裝置或手輪）的輸出運(yùn)動通常為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。如果將閥桿或閥瓣直接與之相連，則波紋管元件勢必受到扭轉(zhuǎn)直至損壞。因此，為了避免波紋管元件被扭壞，在閥桿1上設(shè)有導(dǎo)向鍵2[圖1（a）]或在閥瓣5的上部兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽[圖1（b）]，并應(yīng)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)與波紋管密封結(jié)構(gòu)之間設(shè)置中間運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，使驅(qū)動機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為閥桿或閥瓣的軸向運(yùn)動。

　　波紋管的變形量即為閥芯的工作行程，如果波紋管的變形量超過元件本身的限度，將會導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)的過早損壞。因此在各種波紋管密封結(jié)構(gòu)中通常都設(shè)有變形量限制機(jī)構(gòu)，例如外壓式結(jié)構(gòu)中閥桿的軸肩位置和內(nèi)壓式結(jié)構(gòu)中接頭的凸臺高度均是常見的實(shí)例之一。也可以在驅(qū)動機(jī)構(gòu)中采用行程開關(guān)等方式對波紋管的變形量加以間接限制。

　　2、波紋管的種類按照材料來分，有金屬波紋管和非金屬波紋管兩種。金屬波紋管的材料有不銹鋼耐酸鋼，例如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2iT、00Ci18Ni10、00Cr17Ni14Mo3等；銅合金，例如鈹青銅、鋅黃銅等；因科鎳合金及鋁等。非金屬波紋管的材料主要為聚四氟乙烯。

　　波紋管的種類按波形來分，有Ω形波紋管、U形波紋管、三角形波紋管、圓形波紋管、特殊曲線形波紋管等多種，如圖2所示。在管道閥門中，作為密封元件使用的波紋管波形通常只用Ω形、U形、三角形及特殊曲線形幾種。我國目前大量使用U形波紋管，三角形波紋管及特殊曲線形波紋管使用較少。三角形波紋管主要由聚四氟乙烯車制而成，只能用于很低的工作壓力，且尚未形成系列和標(biāo)準(zhǔn)，波紋管還可以按照層數(shù)、成形方法及橫截面形狀等方法來分類。對于閥門來說，只使用其中的幾種，而且僅限于圓形截面。

圖2 波紋管的常見波形

　　3、波紋管的選擇波紋管的直徑主要根據(jù)工作壓力與結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。選擇波紋管長度的依據(jù)是閥芯的工作行程（開啟高度），波紋管的線性位移量應(yīng)等于或略大于閥芯的工作行程，即應(yīng)滿足下式要求:

H≤nf或n≥H/f （5-11）

　　式中 H——閥芯工作行程，mm；

　　f——波紋管單波允許位移（或單波行程），

　　根據(jù)波紋管直徑與壁厚選取，mm；

　　n——波紋管的波數(shù)。

　　根據(jù)上式確定的波數(shù)，n通常不是整數(shù)，應(yīng)采用進(jìn)一法加以圓整。

　　波紋管的波數(shù)n確定以后，就可以計算出波紋管的自由長度L。

　　對于A型波紋管：L=（n-1）t+a+2l

　　對于B型波紋管：L=（n+1）t-a+2l

　　對于C型波紋管：L=nt+2l

　　式中 t——波距，mm；

　　a——波厚，mm；

　　l——兩端配合部分長度，mm。

　　4、提高波紋管密封結(jié)構(gòu)承載性能的一般途徑在閥門中，波紋管密封結(jié)構(gòu)通常同時承受工作介質(zhì)的溫度與壓力載荷的作用，而且必須具有耐蝕性能和抗疲勞負(fù)載的能力。由于波紋管元件與閥體�？蛇x擇相同的優(yōu)質(zhì)材料，因此，對于波紋管密封結(jié)構(gòu)來說，溫度、介質(zhì)腐蝕及疲勞負(fù)載一般并不當(dāng)做主要問題來看，唯有壓力載荷的作用極大地限制了閥門的使用范圍，迫使人們?yōu)樘岣哌@種密封結(jié)構(gòu)的承載性能進(jìn)行了多方面的研究。

　　到目前為止，這種研究工作還沒有取得理想的結(jié)果，只能說找到了提高這種密封結(jié)構(gòu)承載性能的一般途徑。

　　a、盡可能選擇較小直徑、較大壁厚的波紋管作為密封元件波紋管直徑愈大，耐壓力即閥門工做壓力愈低，反之，直徑愈小，耐壓力愈高；在波紋管直徑相同的情況下，波紋管壁厚愈大，耐壓力也愈高因此，對于某一公稱尺寸的閥門來說，在不妨礙閥桿或閥瓣做軸向運(yùn)動，也就是說在不使波紋管內(nèi)徑受到閥桿或閥針擦傷的前提下，首先應(yīng)當(dāng)選擇較小直徑、較大壁厚的波紋管。波紋管內(nèi)徑與閥桿或閥瓣的相對直徑之間通常應(yīng)當(dāng)保持2～4mm的運(yùn)動間隙為宜。另外，當(dāng)較大壁厚的波紋管仍不能滿足使用要求時，可選擇雙層或多層波紋管。

　　b、采用鎧裝環(huán)加強(qiáng)波紋管密封結(jié)構(gòu)的壓力承載性能。在管道補(bǔ)償器中，加強(qiáng)的方式很多，在閥門波紋管密封結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)的方式主要為鎧裝環(huán)式，限于閥門結(jié)構(gòu)，其他方式極少采用。

　　鎧裝環(huán)加強(qiáng)的基本方式是在波紋管的波谷間或波峰內(nèi)設(shè)置一個加強(qiáng)環(huán)，如圖3所示。加強(qiáng)環(huán)可以是實(shí)心金屬O形圈、空心金屬O形圈或機(jī)制T形環(huán)。加強(qiáng)環(huán)設(shè)在波谷間的稱為外鎧裝加強(qiáng)型，加強(qiáng)環(huán)設(shè)在波峰內(nèi)的稱為內(nèi)鎧裝加強(qiáng)型。內(nèi)鎧裝加強(qiáng)型一般不能采用機(jī)制T形環(huán)作加強(qiáng)環(huán)。加強(qiáng)環(huán)的材料應(yīng)與波紋管材料相同，至少應(yīng)當(dāng)與波紋管材料具有十分相近的熱膨脹系數(shù)和耐蝕性能。

圖3鎧裝環(huán)加強(qiáng)型波紋管密封結(jié)構(gòu)

　　圖4所示高壓波紋管密封截止閥為采用鎧裝環(huán)（實(shí)心金屬O形圈加強(qiáng)環(huán)）加強(qiáng)波紋管密封結(jié)構(gòu)，提高閥門壓力承載性能的實(shí)例之一。該閥可以在17.6MPa、400℃的放射性介質(zhì)或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中工作。

圖4 高壓波紋管密封截止閥

1—閥座（本體堆焊）；2—波紋管； 3—閥桿；4—實(shí)心金屬O形圈

　　T形環(huán)的尺寸一定要設(shè)計得合理，特別是圓角半徑的大小。如果設(shè)計得不好，就有可能擦傷波紋管，甚至?xí)�造成波紋管的疲勞損壞。

　　采用鎧裝環(huán)加強(qiáng)波紋管密封結(jié)構(gòu)，雖然能夠提高壓力承載性能，結(jié)構(gòu)也比較緊湊，但是工藝性比較復(fù)雜，密封結(jié)構(gòu)的重量大，尤其是壓縮行程要比普通波紋管密封結(jié)構(gòu)小，這是這種加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的最大不足之處。

　　c、改進(jìn)波紋管焊接接頭的設(shè)計。在閥門中，波紋管與其他零件的焊接工藝取決于焊接接頭的設(shè)計形式。波紋管為薄壁元件，與之焊接的通常是實(shí)心的軸類零件或厚壁的導(dǎo)向套類零件，壁厚的差異甚大。因此，要想獲得理想的焊接質(zhì)量（即盡可能高的承載性能），必須充分考慮到這種特點(diǎn)，合理選擇焊接接頭類型。在圖5所示的幾種焊接接頭類型中，前兩種采用滾焊工藝，后兩種采用氬弧焊工藝。在后兩種接頭中，注意到了等厚度焊接的設(shè)計原則。圖5（c）中，使波紋管端口翻邊，接頭上制出鋸齒形凸緣，這樣容易保證焊接質(zhì)量。圖5（d）中，先使波紋管1與套環(huán)2滾焊在一起，在接頭3上制出圓弧底溝槽，然后再將套環(huán)與接頭3用氬弧焊焊接，這樣，焊接接頭的性能更為可靠。因此，后兩種接頭的壓力承載性能高于前者是不言而喻的。

圖5 波紋管焊接接頭

1—波紋管；2—套環(huán)；3—接頭（閥桿、閥蓋等）