蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥中的蓄能罐取代了目前重錘式液控蝶閥中的重錘，將重錘勢(shì)能變?yōu)榱黧w蓄能，不僅能節(jié)省長(zhǎng)期運(yùn)行支承重錘所耗的能量，而且改善了液壓系統(tǒng)的保壓性能，同時(shí)，也保證了閥門(mén)運(yùn)行時(shí)維護(hù)人員的人身安全。

　　1、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

　　蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的控制機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能齊全，動(dòng)作靈活可靠，外形美觀，節(jié)能節(jié)材，維修方便等，便于實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制和微機(jī)集中控制。停電時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵即可關(guān)閥。閥門(mén)啟閉，動(dòng)作十分方便。

　　2、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　2.1、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的選擇

　　結(jié)合本泵站的設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行特點(diǎn)，我們采用的蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥兼有閘閥和止回閥的功能，是一種能按預(yù)先調(diào)定好的程序，分兩階段(先快關(guān)一定角度，再慢速關(guān)閉剩余角度)關(guān)閉的動(dòng)作來(lái)消除水錘對(duì)管網(wǎng)破壞的理想控制設(shè)備。

　　2.2、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的構(gòu)成

　　該蝶閥主要由蝶閥本體、傳動(dòng)裝置、液壓和電氣控制部分等組成。具有以下主要特點(diǎn)：

　　(1)本閥主密封型式為：不銹鋼-不銹鋼，并采用三偏心結(jié)構(gòu)，故密封性能可靠，且蝶板越關(guān)越緊，易于脫開(kāi);密封圈采用不銹鋼，耐腐蝕且使用壽命長(zhǎng)。

　　(2)軸承為無(wú)鉛型無(wú)給油自潤(rùn)滑軸承，具有承載能力強(qiáng)，耐磨性好，摩擦阻力小等特點(diǎn);軸端密封采用自緊式等雙重密封，密封效果好;蝶板造形采用流線型設(shè)計(jì)，具有流阻系數(shù)小(≤0.2)，外形新穎、美觀等特點(diǎn)。

　　(3)本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和電氣PLC控制系統(tǒng).既可就近操作，也可遠(yuǎn)程控制。

　　2.3、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥基本參數(shù)

　　2.4、特殊參數(shù)

　　3、蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥的安裝

　　3.1、閥門(mén)起吊要求

　　閥門(mén)在起吊時(shí)，吊索不允許系結(jié)在閥門(mén)尾蓋，閥頸，或傳動(dòng)裝置上;應(yīng)使用強(qiáng)度高，足夠長(zhǎng)的鋼繩固定在起吊螺釘上，保證鋼絲繩夾角小于60°，起吊時(shí)要平穩(wěn)移動(dòng)，避免沖擊。

　　3.2、閥門(mén)安裝要求

　　(1)閥門(mén)中心離水泵出口距離應(yīng)大于2000mm(圖1所示)，如果不能滿足該條件，要采取整流措施.在可能的條件下應(yīng)盡量增加此距離，以減少泵出口的紊流流態(tài)對(duì)閥門(mén)的不利影響。

圖1 安裝位置要求

　　(2)有些泵出口處還有一段喇叭管，閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，蝶板不應(yīng)處在喇叭管內(nèi)(圖1所示)。

　　(3)蝶板密封平面應(yīng)對(duì)著水泵出口(圖2所示)。

圖2 安裝方向要求

　　3.3、電氣控制柜與閥門(mén)及液壓站分離安裝

　　總之，蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥在本泵站的應(yīng)用，具有易操作、投資省、見(jiàn)效快、有利節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)，可在類似的泵站推廣應(yīng)用。