基于SolidWorks真空開關(guān)觸頭的參數(shù)化設(shè)計

2014-12-12 董華軍 大連交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

  真空滅弧室作為真空開關(guān)的核心部件,對真空開關(guān)開斷性能有著重要影響。真空滅弧室具有結(jié)構(gòu)相似,尺寸大小不統(tǒng)一特點,開發(fā)其參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng),特別是實現(xiàn)真空滅弧室關(guān)鍵部件———電極觸頭參數(shù)化系統(tǒng)設(shè)計,對提高設(shè)計效率,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,減輕勞動強(qiáng)度有著重要意義。本文以三維造型軟件SolidWorks 為開發(fā)平臺,以VB( Visual Basic) 為二次開發(fā)工具,利用參數(shù)化系統(tǒng)建模法,對真空開關(guān)電極觸頭的進(jìn)行參數(shù)化分析,并設(shè)計了其參數(shù)化系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可實現(xiàn)電極觸頭的自動建模與裝配,極大地提高真空開關(guān)觸頭建模的速度,提高零部件設(shè)計的效率與質(zhì)量。

  真空開關(guān)是以真空作為絕緣和滅弧介質(zhì)的開關(guān)設(shè)備。真空開關(guān)具有開斷容量大、可靠性高、體積小、壽命長等諸多優(yōu)點,使其在電力系統(tǒng)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。真空滅弧室作為真空開關(guān)的核心部件,對真空開關(guān)開斷性能有著重要影響,研究真空滅弧室性能成為真空開關(guān)領(lǐng)域重要課題。而電極觸頭是真空滅弧室主要工作零件,其結(jié)構(gòu)和尺寸大小直接決定了真空滅弧室開斷性能。因此,真空滅弧室廠家在真空滅弧室觸頭電極設(shè)計上投入大量的人力物力進(jìn)行研究、設(shè)計及制作。在設(shè)計過程中,設(shè)計人員往往對每一個型號的觸頭進(jìn)行重新建模,必將耗時耗力,大幅度降低了設(shè)計效率,提高了勞動成本。

  隨著計算機(jī)技術(shù)和模型參數(shù)化技術(shù)的發(fā)展,對零部件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計,使只需設(shè)計人員根據(jù)用戶的具體要求輸入一些相關(guān)參數(shù),系統(tǒng)便能實現(xiàn)快速自動生成觸頭模型成為可能。基于此,本文以真空滅弧室觸頭為研究對象,以SolidWorks 為三維實體建模軟件平臺,用VB 語言為開發(fā)工具,通過API(Application Program Interface) 技術(shù)來實現(xiàn)真空開關(guān)觸頭的參數(shù)化設(shè)計,從而實現(xiàn)快速、精確進(jìn)行觸頭的三維實體造型。

1、二次開發(fā)方法

  SolidWorks 提供了大量的OLE ( Object Linking And Embedding ) 對象,用戶只需設(shè)置對象屬性和方法調(diào)用,建立自己的應(yīng)用系統(tǒng),即可實現(xiàn)二次開發(fā)。目前,SolidWorks 二次開發(fā)方法主要有兩種:

  ①程序參數(shù)化建模法,即完全通過編程實現(xiàn)三維模型的參數(shù)化設(shè)計。該方法要求操作者在充分了解零件功能的基礎(chǔ)上,確定合理的建模順序,以求能夠簡單有效的實現(xiàn)零件的建模。因此編程會相對復(fù)雜,但可實現(xiàn)復(fù)雜形體的零件建模。

  ②參數(shù)化系統(tǒng)建模法,即通過人機(jī)交互形式建模。該方法無需重復(fù)建模,只需通過界面選定設(shè)計變量,再利用VB 程序驅(qū)動設(shè)計變量,便可在已建立零件模型的基礎(chǔ)上,通過修改零件尺寸參數(shù)便可實現(xiàn)零件模型更新的目的。該方法編程簡單,通用性好,適用于結(jié)構(gòu)相同、而尺寸不同的零件參數(shù)化設(shè)計。

  真空開關(guān)觸頭具有結(jié)構(gòu)相似,尺寸大小不同特點,適合參數(shù)化系統(tǒng)建模法;诖耍疚膶⒉捎脜(shù)化系統(tǒng)建模法實現(xiàn)其參數(shù)化設(shè)計,從而實現(xiàn)該系列觸頭的快速精準(zhǔn)建模設(shè)計。

2、真空開關(guān)觸頭關(guān)鍵參數(shù)分析

  觸頭是組成真空滅弧室的關(guān)鍵部件,其電極結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計直接影響到真空滅弧室的性能,如開斷能力、耐電壓強(qiáng)度、關(guān)合能力和長期導(dǎo)通電流能力等。因此,觸頭材料選用、電極結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計對真空滅弧室的性能起著決定性的作用。

  2.1、觸頭結(jié)構(gòu)選擇

  電極結(jié)構(gòu)主要有圓盤形觸頭結(jié)構(gòu)、螺旋槽橫磁吹觸頭結(jié)構(gòu)、單極縱向磁場線圈結(jié)構(gòu)和多極縱向磁場線圈結(jié)構(gòu)、杯狀觸頭電極等。目前在國際上多采用杯狀和縱向磁場的觸頭。該觸頭具有結(jié)構(gòu)簡單,電腐蝕率小、分?jǐn)嗄芰Υ蠛褪褂脡勖L等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)。其中杯狀觸頭結(jié)構(gòu),從產(chǎn)生磁場角度來講,可分為杯狀橫磁與杯狀縱磁結(jié)構(gòu);诳v向磁場觸頭在開斷能力和穩(wěn)定性以及抗電蝕等方面所具有的優(yōu)勢,本文將針對杯狀縱磁觸頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計,其觸頭結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

觸頭結(jié)構(gòu)

圖1 觸頭結(jié)構(gòu)

  2.2、杯狀觸頭結(jié)構(gòu)及材料

  杯狀觸頭電極分為杯座和觸頭兩部分,在杯壁上開有許多傾斜的槽,形成許多觸指。同時,為了保證觸頭結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度,需要在杯子里增加一支撐盤,以免杯子變形。其中,杯座材料選用無氧銅,支撐盤材料選用不銹鋼材料。

  常用的真空開關(guān)觸頭材料有鎢基( 鉬基) ,銅鉍,銅鉻系,銅-鐵等幾種。目前在中、高壓真空滅弧室中,以CuCr 觸頭材料為主,采用CuCr 合金的配比,一般在CuCr25 ~ CuCr50 范圍左右[16 - 17]。為了增加觸頭材料的耐用性、抗腐蝕性等,可以在CuCr合金系中添加新組元。

3、真空開關(guān)觸頭參數(shù)化設(shè)計實現(xiàn)

  利用參數(shù)化系統(tǒng)建模法,對真空開關(guān)觸頭進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計的流程圖如圖2 所示。

  3.1、分析觸頭結(jié)構(gòu)特征,建立觸頭三維模型

  杯狀觸頭由杯座、觸頭片以及支撐盤裝配而成。

觸頭參數(shù)化設(shè)計流程圖

圖2 觸頭參數(shù)化設(shè)計流程圖

  觸頭建模的時候,要分別對三個組成部分進(jìn)行建模。同時建立觸頭各部分特征的時候,要確定建立各個特征的順序,弄清每個特征怎樣利用SolidWorks 的特征方法來建立,以保證所建立的特征盡可能的簡單,使參數(shù)尺寸盡可能的少,便于自動建模。

  3.2、標(biāo)注觸頭驅(qū)動尺寸,確定參數(shù)變量

  在建立完成觸頭各部分結(jié)構(gòu)建模后,需要對各個驅(qū)動尺寸進(jìn)行標(biāo)注,比如觸頭直徑標(biāo)為d,觸頭片厚度h,斜槽數(shù)目m、斜槽寬度a,以及圓弧過渡半徑r,便于程序編寫。

  3.3、建立用戶界面,讀取特征參數(shù)

  用戶界面的設(shè)計要遵循界面友好的原則。即:使用方便,界面易讀,有靈活的提示信息等。建立的用戶界面如圖3 所示。針對用戶來說,只需根據(jù)界面提示輸入或選擇各個設(shè)定好的變量,點擊按鈕“零件更新”即可實現(xiàn)觸頭的自動建模。

觸頭建模用戶界面

圖3 觸頭建模用戶界面

4、觸頭參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)實例應(yīng)用

  將該觸頭參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)用到額定電壓12kV,額定電流6300 A,額定短路開斷電流80 kA 的真空開關(guān)的觸頭結(jié)構(gòu)建模上。首先經(jīng)過分析,考慮到額定電流6300 A 及要使真空滅弧室能夠開斷80 kA額定短路開斷電流,則必須選用杯狀縱磁場觸頭結(jié)構(gòu)。其次,根據(jù)額定短路開斷電流與觸頭直徑關(guān)系的計算公式,以及將現(xiàn)有的12 kV 不同額定短路開斷電流的真空滅弧室的觸頭直徑和額定短路開斷

  電流之間關(guān)系繪制的曲線進(jìn)行外延,確定觸頭直徑為125 mm,綜合考慮確定觸頭片厚度為7 mm。由于該斷路器的額定短路關(guān)合電流在220 kA 以上,真空滅弧室觸頭間壓力須在104 N 以上,分析計算決定采用內(nèi)、外直徑分別為50,58 mm 的支撐盤。根據(jù)斜槽數(shù)量與開斷電流時產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度的關(guān)系,經(jīng)過分析優(yōu)選杯座均布開4 斜槽。另外,觸頭開距根據(jù)經(jīng)驗選取11 mm,斜槽寬度選取1.8 mm,圓弧過渡半徑選取4 mm。

  利用觸頭參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng),用戶需要根據(jù)界面提示,輸入特征參數(shù): 觸頭開距11 mm,觸頭直徑125mm,觸頭片厚度7 mm,斜槽寬度1.8 mm,斜槽數(shù)量4,圓弧過渡半徑4 mm,支撐盤內(nèi)徑50 mm,外徑58mm,點擊“零件更新”按鈕,即可實現(xiàn)觸頭零件的自動建模和裝配。最后保存觸頭模型,退出操作界面,即可完成觸頭自動建模的全部過程。利用觸頭參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)所生成的各個零件及觸頭結(jié)構(gòu)剖面視圖如圖4 所示。

觸頭零件及其裝配體剖面視圖

圖4 觸頭零件及其裝配體剖面視圖

5、結(jié)論

  通過分析觸頭各組成部分及其設(shè)計變量,以SolidWorks 為開發(fā)平臺,以VB 為二次開發(fā)工具,并利用參數(shù)化系統(tǒng)建模法,研究開發(fā)了觸頭結(jié)構(gòu)的自動建模和裝配系統(tǒng),以實現(xiàn)真空滅弧室零部件建模的參數(shù)化和自動化。該系統(tǒng)成功實現(xiàn)了額定電壓12kV,額定電流6300 A,額定短路開斷電流80 kA 的真空開關(guān)的觸頭模型的重建,結(jié)果表明了利用該方法可實現(xiàn)真空開關(guān)用觸頭參數(shù)化設(shè)計,且該方法具有使用方便簡單,速度快,可靠性高等特點,可大量節(jié)省設(shè)計人員在建模和裝配過程中花費(fèi)的時間和精力,提高了設(shè)計效率,也必將更好地提高真空滅弧室零部件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化水平,對設(shè)計人員具有極大的參考價值和現(xiàn)實意義。