分析了普通型PTFE內(nèi)襯旋塞閥在醋酸系統(tǒng)合成反應釜自循環(huán)管線上應用時出現(xiàn)內(nèi)襯損壞的原因，介紹了T475材料的性能和特點，論述了采用T475替代原有的普通型PTFE內(nèi)襯和改變旋塞閥內(nèi)部結構的方法。

1、概述

　　在30萬噸醋酸生產(chǎn)裝置的合成反應釜自循環(huán)管線上對溫度有著嚴格的要求。為了能夠達到應有的運行效果，此循環(huán)管線一般溫度控制在185~195℃，壓力控制在218~410MPa。此管線上大部分采用普通型PTFE內(nèi)襯的旋塞閥，在系統(tǒng)運行2~3個月停車檢修時，發(fā)現(xiàn)閥門無法關緊，不能進行應有的工藝處理。查看原因主要是由于旋塞閥內(nèi)襯均有不用程度的脫落，更嚴重的有撕裂現(xiàn)象。

2、故障分析

　　(1)冷流導致內(nèi)襯脫落

　　在常溫下，塑料、橡膠和金屬等固體在負荷下發(fā)生變形，去掉負荷后不能恢復原形的變形現(xiàn)象稱之為冷流。冷流現(xiàn)象在內(nèi)襯旋塞閥中普遍存在，尤其是在醋酸工藝條件下使用的特殊內(nèi)襯旋塞閥。由于特殊閥門訂貨周期較長，一般在基礎建設前期進行采購，有時會存放半年，當閥門安裝于系統(tǒng)上時，可能由于存放原因導致內(nèi)襯受力，當應力取消時，又無法回到原有的理想狀態(tài)，造成變形。對此現(xiàn)象解決方法一方面是注意閥門存儲時保持內(nèi)襯材料不受任何應力作用，保持旋塞閥流道整潔和暢通，并用非金屬材料擋板(如木板、塑料等)封閉旋塞閥的進出口，使其形成一密閉的環(huán)境。另一方面要求對旋塞閥進行全開式存放，也就是使旋塞、內(nèi)襯和閥體保持緊密貼合，防止內(nèi)襯由于外力作用發(fā)生變形。

　　(2)操作不穩(wěn)導致內(nèi)襯錯位

　　由于系統(tǒng)運行過程中經(jīng)常會開啟或關閉旋塞閥，并且用于此循環(huán)管線上的閥門尺寸為大口徑閥門(一般為8in.(200mm)或10in.(250mm))，這就會導致內(nèi)襯和旋塞的摩擦力過大，當操作人員在旋轉手輪時不能均勻的使旋塞受力，就有可能使旋塞和內(nèi)襯發(fā)生錯位，導致高流速、大流量和高溫度液體沖刷內(nèi)襯材料，并在內(nèi)襯和閥體之間積存大量的介質，使內(nèi)襯逐漸的從閥體上脫落。因此，在操作過程中用加長桿或F型扳手均勻用力，可以減少由于用力不均衡而導致的內(nèi)襯錯位或損壞。

　　(3)閥門部分開啟導致內(nèi)襯變形

　　開車初期系統(tǒng)處于試車調(diào)試階段，不能立刻達到滿負荷運行，要通過調(diào)節(jié)閥門的開度控制流量的大小。流量調(diào)節(jié)一般采用自調(diào)式截止閥。一方面數(shù)據(jù)能很直觀的反映在控制室里，有利于控制人員進行操作。另一方面能保證系統(tǒng)調(diào)試時現(xiàn)場無人，確保人員安全。而旋塞閥主要做切斷用，不用于流量調(diào)節(jié)。但是開車初期系統(tǒng)波動頻繁，系統(tǒng)溫度和流量如果只采用自調(diào)式截止閥控制不能起到微調(diào)的作用。所以只能是控制室和現(xiàn)場人員互相配合，通過調(diào)節(jié)旋塞閥開度進行微調(diào)，這就出現(xiàn)了旋塞閥存在半開半閉的現(xiàn)象。

　　當旋塞閥處于全開狀態(tài)時，旋塞和閥體完全把內(nèi)襯包裹起來，基本上不和介質接觸。當旋塞閥處于全關狀態(tài)時，旋塞把介質和內(nèi)襯全部隔離，內(nèi)襯基本上也不會和介質發(fā)生接觸。這是正確的使用旋塞閥的方法，同時也能延長閥門的使用壽命。但是受條件限制，旋塞閥經(jīng)常處于部分開啟狀態(tài)(圖1a)，工藝介質在不斷的沖刷旋塞閥內(nèi)襯。而開車初期系統(tǒng)處于不穩(wěn)定階段，溫度、壓力和流量等不斷的變化，使內(nèi)襯受到無規(guī)律的交變應力。普通型PTFE內(nèi)襯為軟材料，受到交變應力會發(fā)生變形，影響其使用壽命。隨著旋塞閥使用時間的加長，閥門入口處內(nèi)襯因介質沖刷變形與閥體脫離(圖1b)。

1.旋塞 2.閥體 3.內(nèi)襯

(a)旋塞閥部分開啟 (b)內(nèi)襯脫落

圖1 閥門工作狀態(tài)

　　(4)內(nèi)襯受熱膨脹導致旋塞旋轉時剪切脫落

　　PTFE晶體在19℃和30℃時存在2個可逆轉變。第一個轉變是PTFE晶體由三斜晶系轉變?yōu)榱�方晶系，體積約增加112%。第二個轉變是30℃時PTFE晶體又發(fā)生結晶松弛，C-C鏈螺旋變成無規(guī)則纏繞，30℃時的體積變化約為19℃時的10%。在結晶轉變和結晶松弛過程中PTFE的體積發(fā)生明顯的變化，相應對普通型PTFE內(nèi)襯的應用性能產(chǎn)生一定影響。

1.旋塞 2.閥體 3.內(nèi)襯

(a)內(nèi)襯受熱膨脹(b)內(nèi)襯邊緣受剪切

圖2 內(nèi)襯在熱態(tài)下工作

　　由于旋塞閥的工作溫度超過了19℃和30℃這兩個溫度膨脹點，所以當旋塞閥處于正常工作狀態(tài)時，會發(fā)生熱膨脹變形(圖2a)。當關閉閥門時，旋塞會和內(nèi)襯形成一定的剪切力造成內(nèi)襯變形。隨著旋塞的進一步旋轉，過大的剪切力很可能把邊緣的內(nèi)襯材料從旋塞閥中剪切掉(圖2b)，這也是導致旋塞閥內(nèi)漏的一個重要原因。

　　(5)溫度升高導致PTFE性能下降

　　PTFE材料的拉伸強度隨溫度的升高逐步降低，大約以100℃為拐點。在溫度小于100℃時，拉伸強度的變化梯度較溫度高于100℃時的變化梯度大(圖3a)。PTFE材料的極限名義應變?yōu)闇囟鹊倪f增凸函數(shù)。極限名義應變的變化，大約以25℃為界。當溫度小于25℃時極限名義應變隨溫度升高而線性增長。當溫度大于25℃時，極限名義應變幾乎不受溫度影響。這說明低溫時PTFE材料的延伸率低，強度高，高溫時延伸率高，強度低(圖3b)。PTFE材料的彈性模量隨溫度的升高而降低。主要是隨著溫度的逐漸升高，分子間的結合力逐漸減弱的緣故(圖3c)。

(a)溫度-拉伸強度變化

(b)溫度-極限名義應變的變化

(c)溫度-彈性模量的變化

圖3 PTFE性能

3、解決方法

　　由于旋塞閥的保管、操作和普通型PTFE內(nèi)襯的固有特性等導致旋塞閥內(nèi)襯變形和脫落，所以從材料選擇和結構改進兩方面解決存在的問題。

　　(a)溫度-壓力變化(b)冷流特性

(c)壓力-變形系數(shù)(在100e，不同的壓力等級下工作100小時)(d)壓力-位移變化

圖4 T475與PTFE性能分析

　　(1)材料選擇

　　采用T475材料取代普通型PTFE內(nèi)襯。T475內(nèi)襯性能較好(圖4)，例如在300磅級壓力下，在正常溫度控制范圍內(nèi)，普通型PTFE的性能下降很快，而T475在相同的工作條件下沒有明顯的性能下降(圖4a)。在15N/mm2壓力等級和23e的溫度條件下，操作100h，普通型PTFE的冷流現(xiàn)象明顯。而T475抗冷流效果比PTFE優(yōu)越2~3倍(圖4b)。在任何溫度下PTFE都會有粘滯性和彈性，所以會發(fā)生流動和蠕動現(xiàn)象。T475在承載負荷時發(fā)生的蠕變與變形極小，因為其微觀結構是由改進的非晶相及鏈狀分枝組成的。并且在承載負荷條件下的變形與含有25%碳的PTFE相似(圖4c)。溫度升到150e時，兩種材料附加測試得出的結果相似。雖然填充了碳或玻璃纖維的PTFE可以抗變形，但是密封性能下降，同時降低了純度。填充物對介質撞擊更加敏感，這也會使密封性下降。T475不僅抗變形，而且密封特性、抗介質撞擊及純度都得到了改善。拉伸載荷位移比較表明，T475比PTFE更耐應力龜裂(圖4d)。T475比PTFE的表面光滑，光滑的表面提高了密封性和潤滑性，降低了摩擦力和扭矩等。

　　(2)結構改進

　　為了減少熱膨脹和介質沖刷等因素對內(nèi)襯損壞的影響，對其閥體和內(nèi)襯結構進行了改進(圖5)。

1.旋塞 2.閥體 3.內(nèi)襯

圖5 閥體結構改進

　　由于旋塞和內(nèi)襯的摩擦力過大，當閥門開關時，內(nèi)襯和閥體之間發(fā)生一定的位移，而新的閥體結構阻止了內(nèi)襯材料發(fā)生錯位，減小了對內(nèi)襯的損害。為了消除內(nèi)襯材料的熱膨脹影響，在旋塞閥鑄造成型時留有空腔，使內(nèi)襯材料受熱膨脹部分不會出現(xiàn)在流道口，避免了介質的沖刷。

4、結語

　　T475材料對普通型PTFE所出現(xiàn)的冷流、摩擦力過大、溫度的頻繁波動和熱膨脹對內(nèi)襯的影響都有很好的預防效果。通過對閥體結構的改進，改善了內(nèi)襯材料的特性，提高了閥門的使用壽命。