分析了實際工況下控制閥固有流量特性發(fā)生畸變的原因，給出了按工作流量特性設計控制閥閥瓣的方法，提高了控制系統(tǒng)穩(wěn)定性。

1、概述

　　控制閥在工業(yè)生產過程中受系統(tǒng)壓降比影響，其固有流量特性會發(fā)生畸變，造成閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性變差。通常，只能根據所需工作流量特性，按經驗法或根據壓降比法選用合適的固有流量特性。本文根據控制閥工作流量特性、固有流量特性和壓降比的函數關系，通過對固有流量特性進行預畸設計控制閥閥瓣，使工作流量特性滿足應用的要求，提高了控制系統(tǒng)性能。

2、設計

　　2.1、工作流量特性

　　控制閥在工作狀況下其流量特性將發(fā)生變化( 圖1) ，其可用流量特性與閥瓣位移的關系確定q= f(l) �？紤]壓降比s 后，其工作流量特性為

　　圖1 中，s = 1 表示管道壓降為0，工作流量特性與固有流量特性相同，即系統(tǒng)壓降全部降落在控制閥兩端時，工作流量特性不發(fā)生畸變。隨s 的減小，管道壓降增加，控制閥兩端壓降減小，使控制閥全開時的最大流量下降，實際可調比下降。同時，工作流量特性與固有流量特性之間的差異變大。s 越小，差異越大。流量特性的畸變使原有控制系統(tǒng)的總開環(huán)增益變化，嚴重影響控制系統(tǒng)性能。

圖1 控制閥工作狀況下流量特性的畸變

　　根據節(jié)能要求，工藝設計時，通常以壓降比s =0.3 ～ 0.5 設計管路和選用供能設備。根據式(1) ，可確定不同可調比R 時，為達到線性或對數工作流量特性時的固有流量特性(表1) 。為便于數控機床加工閥瓣，可對有關數據進行細分(表2) 。

表1 線性工作流量特性q 數據(R = 30)

表2 對數工作流量特性時的固有流量特性數據(s = 0.4)

　　按壓降比s 設計控制閥固有流量特性的方法，可繪制不同壓降比s 時，實際的流量特性(圖2 和圖3) 。與圖1 比較，按s = 0.4 設計的線性工作流量特性和對數流量特性，在其他壓降比條件下，其曲線的畸變明顯減小。壓降比s = 0.4 時能夠獲得標準的線性工作流量特性和標準的對數流量特性，滿足應用要求。由于特性曲線的畸變減小，使控制系統(tǒng)開環(huán)增益的變化減小，因此，明顯改善控制系統(tǒng)穩(wěn)定性�？刂葡到y(tǒng)的偏離度得到改善。

圖2 線性工作特性的實際流量特性(s = 0.4)

圖3 對數工作特性的實際流量特性(s = 0.4)

3、結語

　　考慮到工藝管路設計，通常以壓降比s = 0.3 ～0.5 為設計依據。因此，用s = 0.4 時線性和對數工作流量特性作為依據，設計控制閥閥瓣，可以獲得具有更優(yōu)良工作流量特性的控制閥，是提高控制閥控制性能的有效途徑。這種設計方法可以根據實際應用的壓降比定制所需工作流量特性，設計合適的控制閥閥瓣，為控制閥的應用提供精確控制。