高壓電磁閥的檢漏

　　對用于天然氣加油站或者氫氣等工業(yè)氣體管道傳輸中用到的高壓電磁閥產(chǎn)品進行漏率檢測是一件非常具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。為了確保氫氣沒有溢出閥門，這就要求有一個非常低的漏率去測試這個產(chǎn)品，其漏率要不大于1×10^-6 mbar l/sec。經(jīng)過對比測試：這個漏率范圍比我們能從水中看到冒泡逃出的空氣的漏率(在水中肉眼能見空氣泡沫的最大值約等于10^-3 mbar l/sec)還要低很多。

定制檢漏系統(tǒng)之路

　　德國GSR閥門公司(GSR Ventiltechnik GmbH & Co. KG)是一家專門從事研發(fā)與生產(chǎn)高壓電磁閥的企業(yè)。普發(fā)真空(Pfeiffer Vacuum GmbH)開發(fā)并生產(chǎn)了一套完整的氦氣檢漏系統(tǒng)。這套系統(tǒng)是為了配合GSR生產(chǎn)高壓電磁閥定制的。高壓電磁閥的工作壓力一般在200-360bar之間。在某些情況下，這個工作壓力可能更高。普發(fā)真空是非常樂于接受這樣一個挑戰(zhàn)，并且把這個項目作為我們的新的標桿。在項目設(shè)計階段，我們很快就發(fā)現(xiàn)整套系統(tǒng)能夠很好的滿足GSR的要求。這也就意味著，在將來我們能夠進行更廣泛的合作中，測試更多不同的閥門。

這個項目有如下的技術(shù)要求：

　　1、閥門的壓力在 0.5~360 bar之間。所有的測試要求在全自動的環(huán)境下完成。

　　2、可持續(xù)測量和自由選擇測試氣體濃度的測試氣體回收系統(tǒng)。技術(shù)要求背景：如果一個閥門被填充了氦氣，則隨后持續(xù)充入的氦氣將減少。大約180升的氦氣會在一個壓力在360 bar和一個內(nèi)在的閥容量在0.5升的一個單循環(huán)測試系統(tǒng)中被釋放。由于該氣體制作工藝復雜以及成本的問題，氦氣是一種昂貴的測試氣體。測試氣體回收系統(tǒng)可以從經(jīng)濟和生態(tài)兩方面帶來更多的利益。并且循環(huán)再利用率可以達到95 %以上。

　　3、為了確保校準的測試壓力在360 bar以上以及避免任何可能的壓力峰值，就必須開發(fā)一個壓力高達500 bar的高壓對比系統(tǒng)，其測試氣體需要一個特殊裝置的緩沖容器存放，以便逐步向下釋放氣體。

　　4、此外，還需要一個額外的功能閥測試系統(tǒng)：在氮氣壓力在100bar以上時，壓力從閥門能流入大氣。這個過程中流量的速度會達到音速的2.5倍，結(jié)果就是產(chǎn)生極大的噪音，這就必須需要一個特殊的靜音裝置。

成功的測試

　　經(jīng)過數(shù)月的時間，我們開發(fā)了一套雙腔體的檢漏測試系統(tǒng)。這套系統(tǒng)可以用來測試壓力大于360 bar環(huán)境下的漏率，并且可測定的漏率高于10^-6 mbar l/sec。經(jīng)過對比測試：1升的容器中的壓力會升高到百萬分之一毫巴每秒。

系統(tǒng)的設(shè)計

　　隨著閥壓到達一定壓力，兩個腔體中的一個腔體是在真空條件下第一個用來測試閥座內(nèi)部泄露的。任何的泄露會被在閥門出口處檢測，這樣就能確保讀出準確的閥門內(nèi)部的漏率。在第二個腔體里，所謂閥門的集成，漏率會在壓力在360 bar以上的環(huán)境下進行測試。這個就能讀出在高壓工作環(huán)境下整體閥門的漏率。

　　整體測試流程如下：檢漏測試系統(tǒng)的操作員隨同生產(chǎn)訂單一同收到一份標簽。隨后他在可視化系統(tǒng)中輸入訂單號和不同型號的閥門進行測試。接著，他用手持掃描器讀取標簽。閥門正確的測試結(jié)果就會通過這串條形碼讀出，并且顯示在中控器上。此外，測試的數(shù)據(jù)還會同步以傳送到電腦上。

　　整個測試結(jié)果被記分和分類。所有測試的結(jié)果同時會集成到GSR的ERP系統(tǒng)上。這樣就確保所有的測試數(shù)據(jù)可視實時被調(diào)取。

領(lǐng)先的技術(shù)

　　第一步先測量腔體中的背景信號，這個信號隨后需要和一個相應(yīng)的參考值對比。只有當信號校準好了之后，才會對高壓電磁閥進行實際測量。操作員會創(chuàng)建一個測試程序。比如，他們會設(shè)定在不同壓力等級下，那種型號的閥會被放進哪個腔體進行測試，還有測試周期的時間。

　　當電磁閥被放在各自需要測試的腔體中后(取決于程序的設(shè)定)，通過控制按鈕確認，并關(guān)閉腔體抽取真空。測試樣本(電磁閥)會更具程序設(shè)定的路線自動去進行測試。此時氮氣正好通過真空腔體，電磁閥在內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)中入充氦氣進行檢漏。依靠普發(fā)SmartTest氦氣檢漏備，能夠準確的測算出閥門的漏率。測試完成后，氦氣會通過循環(huán)系統(tǒng)進行回收，隨后操作員會慢慢打開真空腔體，這時帶有測試結(jié)果的閥門就完成了測試。

　　檢漏系統(tǒng)對于GSR這樣的中等規(guī)模的公司來說是一項十分具有意義的投資。因為這個項目能給GSR帶來更高品質(zhì)的產(chǎn)品以及其對自身精益求精的品質(zhì)管理保證。即便漏率遠低于在實際應(yīng)用中要求的限制能被更可靠的證明。

對于未來的高新技術(shù)領(lǐng)域的興趣

　　針對高端電磁閥，閥門領(lǐng)域，尤其是對精度要求極端苛刻的產(chǎn)品領(lǐng)域，檢漏測試起到了非常關(guān)鍵的作用。GSR就是這樣一家專門從事開發(fā)在氫氣工業(yè)氣體領(lǐng)域使用的閥門。這個領(lǐng)域的應(yīng)用正在與日俱增，氫氣，作為一種混合能源的重要組成部分，毫無疑問在今后幾十年內(nèi)將會逐漸扮演一個重要的角色去替代現(xiàn)有能源。但是氫分子非常小，很微小的縫隙就能導致氫氣泄露。這就是為什么極高精度的漏率測試在生產(chǎn)應(yīng)用于氫氣工業(yè)氣體行業(yè)的高質(zhì)量閥門時會變得如此重要。這樣的測試需要可靠的操作性，甚至要在壓力高于900bar的情況下進行測試。普發(fā)真空和GSR的合作開創(chuàng)了這一系統(tǒng)的先例。

　　最近GSR公司部分工廠正在進行在工況條件下進行閥門檢漏測試。這就意味離原先設(shè)想得開發(fā)新產(chǎn)品的可行性很接近了。同時GSR也裝備了針對DIN EN ISO 15848-1口徑的設(shè)備，不同型號的電磁閥也在用檢漏儀進行檢測。

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