比利時Doel的Electrabel核電廠（隸屬GDF SUZ集團）由建于20世紀70年代和80年代的兩座400 MW和兩座1000 MW的壓水反應(yīng)堆（PWR）組成。最后建造的兩座反應(yīng)堆，即Doel 3和Doel 4，設(shè)計有3臺50%蒸汽發(fā)生器給水泵，泵的軸封主要采用機械密封形式。其中2臺由渦輪驅(qū)動的泵進行正常運轉(zhuǎn)，而第三臺電動泵主要作為發(fā)電廠的啟動泵和冗余泵。

　　與軟填料密封、使用冷凝注射的固定節(jié)流套管系統(tǒng)以及受控浮環(huán)密封系統(tǒng)等其它替代方案相比，用于高速鍋爐給水泵上的機械密封件自從20世紀60年代后期引入以來，已被證明是一種可靠且經(jīng)濟的密封方式。許多基荷發(fā)電廠通過機械密封件成功實現(xiàn)了5萬小時以上的連續(xù)運行時間。

　　但是，最初安裝于Doel 3和4號機組給水泵上的機械密封件僅達到了9000-16000小時的連續(xù)運行時間，往往因為過度泄漏而需要大修。由于安裝了備用泵，該維修并未導(dǎo)致發(fā)電量的下降或意外停機，但計劃外的頻繁修理增加了Electrable維修部門的維修成本和總體工作量。

Doel 3機組的蒸汽發(fā)生器給水泵

尋求解決方案

　　2004年夏，Electrabel的工程和維修部門向福斯尋求解決方案。系統(tǒng)工程師們通常將泄漏作為判斷機械密封件功能是否正常的首要標準。在某些應(yīng)用場合中，泄漏會導(dǎo)致極為嚴重的后果，但情況也并非總是如此。蒸汽發(fā)生器的給水一般不具危險性，并且受控于泄漏處理系統(tǒng)，因而可確保進入發(fā)電廠的供水可由補給系統(tǒng)進行處理和重復(fù)利用。

　　在Electrabel Doel核電站的案例中，在安裝了全新的密封件和翻修的零件之后，原裝密封件在運行的第一年中幾乎沒有可見的泄漏。但在停機及給水泵重新啟動之后，密封泄漏開始增加，直至管理密封循環(huán)液的溫度報警系統(tǒng)發(fā)出溫控警報，泵才停止運行以待維修。

　　該設(shè)施大部分密封件發(fā)生故障的根本原因在于其固定的密封部件缺乏軸向運動，這是由于銷子的錘打使防旋轉(zhuǎn)槽產(chǎn)生毛刺而導(dǎo)致的。由于兩個金屬零件所用的材料及硬度相同，所以毛刺隨著泵的運轉(zhuǎn)而逐漸增多。但用銼刀去除毛刺后，再將密封件安裝回泵內(nèi)即可恢復(fù)其密封功能（圖1）。

圖1. 典型密封面變形

　　收到發(fā)電廠提供的泵在發(fā)電廠運行的所有參數(shù)和詳情后，福斯準備了一份詳細的密封建議，包括最低數(shù)量的受控泄漏。由于Doel 3和4號機組的給水泵尺寸較大，且運轉(zhuǎn)速度為4000-4820轉(zhuǎn)/分鐘（rpm），換算圓周速度為55米/秒。對于這種類型的泵而言，對機械密封的要求是非常高的。采用略高的密封件泄漏速度，能夠確保密封面在密封接口內(nèi)部形成穩(wěn)定的液體薄膜，從而降低摩擦和發(fā)熱。改善潤滑有助于降低表面磨損，同時也減少了內(nèi)部密封部件的微小振動。

　　Electrabel發(fā)電廠認可并接受了福斯建議的DHTW機械密封件，在理想的實驗室測試條件下，該密封件的泄漏速度為300立方厘米/小時（cc/hour）。再將該值乘以一個3至5的系數(shù)，用以計算穩(wěn)定運行中泵的實際泄漏。通常增加泵泄漏的原因還與外部影響因素相關(guān)，包括振動、瞬態(tài)和操作變化，但在密封件的設(shè)計階段或在實驗室測試時往往不會考慮到這些因素。

　　福斯首先為Electrabel初步設(shè)計出了新密封解決方案的第一版草案。為了使Electrabel在這些重要的泵上所使用的機械密封件有良好的新舊互換性，因而并沒有計劃對泵的硬件進行改變，從而確保了完全的互換性。初步設(shè)計完成后，即采用了先進的計算機模擬軟件來預(yù)測密封端面的機械性能和熱變形以及預(yù)期的密封泄漏值。運用多年來設(shè)計高端機械密封件的經(jīng)驗，再結(jié)合多年來對各種應(yīng)用場合的實驗室測試經(jīng)驗，福斯開發(fā)出了精確可靠的無限元分析模型。此模型的精確性與實用性使工程師們能夠在相對較短的時間內(nèi)設(shè)計出適用于苛刻工況條件下的機械密封件。

消除密封的變形問題

　　機械密封件端面在某些因素的影響下會發(fā)生各種形式的變形。兩大主要影響因素是液壓（結(jié)構(gòu)變形）和溫度（熱變形）所導(dǎo)致的變形。液壓壓力通常會導(dǎo)致凹面變形，從而封鎖密封間隙內(nèi)的液體薄膜，改變密封件端面間的靜態(tài)壓力分布。這會平衡密封間隙內(nèi)產(chǎn)生的摩擦熱，而溫度分布的變化則會導(dǎo)致凸面的熱變形。

圖2. Stribeck曲線

　　旋轉(zhuǎn)和固定密封端面之間密封間隙形狀的變化會導(dǎo)致液體薄膜形狀的變化。當密封面之間的密封間隙形狀發(fā)生變化時，密封面之間的液體薄膜寬度也會隨之發(fā)生變化，從而改變密封的泄漏速度。

　　福斯能夠針對具體的運行條件微調(diào)密封件，從而確保在Stribeck曲線內(nèi)混合潤滑與流體彈性動力潤滑方式之間的邊界線上，實現(xiàn)穩(wěn)定的密封運行。圖2中的曲線說明了密封面與密封液體之間的摩擦系數(shù)和密封面間距之間的關(guān)系。在曲線的此區(qū)域內(nèi)運行能夠確保低摩擦系數(shù)和低密封泄漏。

嚴格測試帶來的改進

　　在生產(chǎn)新的機械密封件之前，新的解決方案在荷蘭Roosendaal的福斯密封實驗室經(jīng)過了廣泛的測試，采用來自于發(fā)電廠的真實給水泵來模擬盡可能逼真的現(xiàn)場條件。福斯和Electrabel Doel核電站的工程團隊一起制定了一項測試計劃，以驗證新密封解決方案在所有要求條件下的工作狀況。初期測試標準為：

　　◆ 運行一段時間后的平均泄漏速度為300立方厘米/小時（cc/hour）；

　　◆ 無密封面碎裂或接觸表面變形的跡象；

　　◆ 固定的石墨密封面的最大磨損速度為25微米/小時（祄/hour）

　　Electrabel工程師的主要目標是尋求能夠提供六年不間斷運行的密封解決方案。最初的密封件僅達到了一年半的使用壽命。Electrabel和福斯達成協(xié)議，即DHTW密封件的最短使用壽命要達到25000小時（連續(xù)運行時間），略少于三年。

圖3.福斯為Electrabel Doel 3和4號機組提供DHTW-8750機械密封件

　　密封件經(jīng)過1000小時的測試評估，以300 rpm、800 rpm、2000 rpm和4400 rpm的速度及40 bar的密封壓力為條件進行測試，并引入熱量來模擬從熱泵至密封件的水流。由于速度是密封面熱變形的主要成因，工程師們有時需要在設(shè)計上做出妥協(xié)。

　　在300 rpm的低轉(zhuǎn)速下對密封件進行的測試表明，石墨表面的磨損量有所增加。福斯在與Electrabel Doel共同研究測試結(jié)果后，認為需要通過增加密封的泄漏來減緩低轉(zhuǎn)速下的磨損。雙方達成一致：在實驗室條件下，泄漏速度為500立方厘米/小時（cc/hour）。

　　完成實驗室測試后，詳細的測量數(shù)據(jù)顯示，采用新的泄漏速度后，表面部件的磨損率極低。采用本設(shè)計，密封件預(yù)期有八年的理論壽命，比Electrabel Doel最初要求的壽命還多兩年。

　　福斯的售后理念在于為整個系統(tǒng)服務(wù)，而非僅為單個部件提供服務(wù)，因此還制定了詳細的密封件冷卻系統(tǒng)修改建議，即Plan 23。由于最初的密封件在相對較高的密封循環(huán)溫度下運行，因此需要安裝全新的高效密封件冷卻器，并更換直徑更大的互聯(lián)密封管道來降低流阻。

最初的密封冷卻系統(tǒng)（左）和新的優(yōu)化的密封冷卻系統(tǒng)

　　為確保新的密封管道能夠正確的安裝，密封件工程師們?yōu)楣艿拦��?yīng)商最終的管道安裝流程及儀表的設(shè)計和單線圖繪制提供了協(xié)助。

連續(xù)運行中

　　在Doel 3機組停機期間，兩個DHTW-8750機械密封件首次于2005年6月安裝到了渦輪驅(qū)動給水泵PP-FW-0064內(nèi)。為確保密封件安裝到位，福斯還專門安排了經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場工程師對其進行了全面的檢查。

　　2005年6月14日，當反應(yīng)堆聯(lián)機后，渦輪驅(qū)動泵獲得足夠的蒸汽重新投入了運行。Electrabel工程師立即注意到密封件循環(huán)溫度較此前低得多，顯示機械密封件的冷卻充分。除了將密封件循環(huán)溫度降低10-15℃之外，密封入口和出口之間的溫差也從10℃降至3-5℃。由于Electrabel Doel在密封管道上安裝了臨時的溫度記錄器，可進行精確的測量和記錄，而該溫度記錄器此后也將會成為密封件監(jiān)控系統(tǒng)的一部分。如今，這兩個首批投入使用的DHTW-8750密封仍在正常運行，并且自安裝之日起始終穩(wěn)定如初。

　　雖然該機械密封件尚未達到Electrabel Doel所要求的六年運行目標，但已經(jīng)實現(xiàn)了一致同意的25000小時的連續(xù)運行時間。Electrabel Doel計劃在使用期滿六年之后再將安裝的福斯密封件翻新。