機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

      (1)彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損; 過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。

       (2)動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。

      (3)靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

      (4)葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

       (5)新的比舊的好。相對(duì)而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。

機(jī)械密封的處理方法

        離心泵的機(jī)械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動(dòng)環(huán))組成的,其表面光潔而平直,相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金屬材料Ra=0.02μm,非金屬材料Ra =0.04μm。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時(shí),靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使兩端面緊密貼合,并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的,液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力),起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。

檢修時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

      (1)當(dāng)靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈難安裝到位時(shí),可在此處涂抹潤(rùn)滑油。

     (2)彈簧彈力不足時(shí),動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙,可移動(dòng)固定螺釘,以增加彈簧彈力或更換彈簧。