機(jī)械密封也稱(chēng)端面密封, 其有一對(duì)垂直于軸線的端面, 該對(duì)端面稱(chēng)為動(dòng)環(huán)與靜環(huán), 動(dòng)、靜環(huán)在流體壓力及機(jī)械外力(彈力) 的作用下, 使兩端面保持貼合, 并相對(duì)滑動(dòng), 從而防止流體泄漏。

      機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的一半以上, 機(jī)械密封運(yùn)行的好壞直接影響到泵的正常運(yùn)行, 現(xiàn)將機(jī)械密封常見(jiàn)滲漏現(xiàn)象分析如下。

(1) 由于泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵運(yùn)轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移而引起滲漏。

對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意軸的軸向竄動(dòng)量不應(yīng)過(guò)大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量也不能過(guò)大, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。

(2) 由于密封面潤(rùn)滑不良, 密封端面干摩擦或拉毛而引起的滲漏。

對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

(3) 由于轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)而引起的滲漏。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,產(chǎn)生汽蝕或軸承磨損, 這種情況會(huì)縮短機(jī)械密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對(duì)策: 可通過(guò)提高維修質(zhì)量來(lái)解決此問(wèn)題。

(4) 機(jī)械密封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

①機(jī)械密封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

②磨軸的主要原因有三:

一是雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效;

二是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大, 發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);

三是動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

③為解決以上問(wèn)題, 現(xiàn)采取如下措施:

一是保證下端蓋、油室的清潔度, 對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配;

二是保持機(jī)封油室腔內(nèi)油面線高于動(dòng)靜環(huán)密封面;

三是根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。

對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu), 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。