水泵在金屬制品企業(yè)應(yīng)用廣泛,尤其是線材前處理生產(chǎn)線和鍍線,有的用于酸堿液體的提升,有的用于高壓水沖洗,也有用于拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)的供水。水泵在使用中的滲漏現(xiàn)象比較常見,大多是由于機(jī)械密封不良造成的。

填料盒泄漏

        單級(jí)雙吸中開式離心泵主要用于拉絲設(shè)備的冷卻供水和冷卻塔的補(bǔ)水。泵軸穿出泵殼時(shí),在軸與殼之間存在著間隙,此間隙如密封不好,泵殼內(nèi)的高壓水就會(huì)向外大量泄漏。填料盒是常用的1種軸封手段,它的形式很多,主要由軸封套、填料、水封管、水封環(huán)及壓蓋等組成。填料盒在軸封裝置中起著阻水或阻氣的密封作用,常用的填料是浸油、浸石墨的石棉繩。隨著技術(shù)的進(jìn)步,出現(xiàn)了各種耐高溫、耐磨損以及耐強(qiáng)腐蝕的填料,如用碳素纖維、不銹鋼纖維及合成樹脂纖維編織成的填料。為了提高密封效果,填料繩一般做成矩形斷面。填料用壓蓋壓緊,壓緊程度可通過壓蓋上的螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié),壓得太松,達(dá)不到密封效果;壓得太緊,泵軸與填料的機(jī)械磨損大,消耗功率也大,甚至產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。一般以水封管內(nèi)水能夠通過填料縫隙呈滴狀滲出為宜。泵殼內(nèi)的壓力水由水封管經(jīng)過水封環(huán)中的小孔流入軸與填料間隙,起到引水冷卻與潤滑的作用。原來的填料盒沒有水封環(huán),改進(jìn)前后的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1填料盒結(jié)構(gòu)

周期性滲漏

      小型的單級(jí)單吸式清水離心泵轉(zhuǎn)速高,流量小,主要為鋼絲鍍后拉拔時(shí)的模具提供冷卻,泵體依靠背輪形式與電機(jī)連接。長期運(yùn)行后泵的轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量就會(huì)增加,使輔助密封與軸的過盈量增大,動(dòng)環(huán)不能在軸向靈活移動(dòng),在動(dòng)、靜環(huán)磨損后,間隙得不到有效補(bǔ)償,造成周期性泄漏。針對(duì)這種情況,在裝配泵體的機(jī)械密封時(shí),軸的竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證在軸上靈活移動(dòng),即把動(dòng)環(huán)壓向彈簧后能自由地彈回來。安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面和安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋端面有倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)也能造成周期性滲漏,這主要是因?yàn)槎ㄗ优c上下端蓋未對(duì)中或葉輪與主軸不平衡,這種情況會(huì)縮短密封環(huán)壽命,應(yīng)及時(shí)觀察、維修和調(diào)整。

介質(zhì)引起的滲漏

        單級(jí)單吸臥式離心泵用于含有雜質(zhì)的液體升,如廢液池的液體排污,堿槽液體的提升等。這些泵使用一段時(shí)間,拆解會(huì)發(fā)現(xiàn)其靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件已無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成明顯的滲漏甚至磨軸現(xiàn)象,這是由于高溫、污水中的酸、堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕造成,在這種環(huán)境下動(dòng)靜環(huán)橡膠密封圈材料選用耐高溫、耐酸堿的氟橡膠。