磁力泵推力軸承快速磨損工況介紹

       甲醇裝置碳四泵(位號(hào)P2202A/B)的體積流量28m3/h ,揚(yáng)程243m ,配套電機(jī)功率為45kW/臺(tái)。該泵在運(yùn)行2～8h后,后軸承發(fā)生嚴(yán)重磨損,后止推軸承碎裂,首級(jí)葉輪葉片與泵體前蓋、次級(jí)葉輪背面與泵體組件都發(fā)生磨損。葉輪損壞的示意圖見(jiàn)圖2 。

磁力泵推力軸承快速磨損原因分析

       第1次運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)(約48h),噪聲較大,停泵后盤(pán)車(chē)很重,拆檢發(fā)現(xiàn)葉輪和靠近聯(lián)軸器端的止推軸承嚴(yán)重磨損。一、二級(jí)葉輪和止推軸承磨損方向一致(圖2),均表現(xiàn)為葉輪向一級(jí)進(jìn)口端竄給,即外觀(guān)表現(xiàn)軸向力不平衡非常明顯。將原來(lái)首級(jí)葉輪平衡孔ª8mm×5mm擴(kuò)為ª10mm×5mm,組裝后沒(méi)有任何效果,僅運(yùn)行了2h就出現(xiàn)了同樣問(wèn)題。

圖2 　磨損葉輪示意圖

       第2次拆檢的外觀(guān)表現(xiàn)依然為軸向力不平衡,而且前端的止推軸承磨損深度約2～3mm,可能是原來(lái)的石墨止推軸承耐磨性能較差。止推軸承材質(zhì)改換為1Cr13后同樣沒(méi)有解決問(wèn)題。綜合分析認(rèn)為,當(dāng)泵內(nèi)軸承與推力盤(pán)兩側(cè)介質(zhì)壓差較小時(shí),介質(zhì)潤(rùn)滑的流速緩慢,甚至不能流動(dòng),這樣,相互摩擦產(chǎn)生熱量不易帶走,致使該泵介質(zhì)汽化加劇,產(chǎn)生干磨,快速導(dǎo)致止推軸承失效。因此,止推軸承的磨損是導(dǎo)致磁力泵推力軸承快速磨損的主要原因。

改造措施

      (1) 增加支撐軸承和止推軸承的潤(rùn)滑

　該型磁力泵采用了軸向力自動(dòng)平衡裝置,屬于一種動(dòng)態(tài)平衡。但是如果前端軸承和止推軸承潤(rùn)滑不良,則自沖洗冷卻效果不好,輕烴介質(zhì)汽化干摩擦必然會(huì)導(dǎo)致軸承和止推軸承的快速磨損。經(jīng)過(guò)粗略計(jì)算介質(zhì)流動(dòng)的沿程阻力損失以及壓力分布,在前端止推軸承和支撐軸承處壓差不大于0.1MPa,因此,增加該處的潤(rùn)滑就成為解決故障的關(guān)鍵。

     (2) 降低軸向力不平衡

　保留一級(jí)葉輪的平衡孔、取消二級(jí)葉輪平衡孔,增大葉輪的背葉間隙1 mm。

    (3) 提高介質(zhì)流動(dòng)效果

　在前、后端支撐石墨軸承配合面各增加4個(gè)直槽(深度約3～4mm,寬度和端面槽寬相等),加深端面槽深以提高介質(zhì)流動(dòng)效果。

   (4) 提高潤(rùn)滑壓力和流速

　堵掉2個(gè)支撐石墨軸承之間的介質(zhì)潤(rùn)滑孔(圖4),迫使冷卻潤(rùn)滑液從軸承內(nèi)壁經(jīng)過(guò),避免產(chǎn)生干摩擦,通過(guò)進(jìn)行強(qiáng)制流動(dòng)而提高潤(rùn)滑壓力和流速。