非理想形貌O形圈的密封性能分析

2015-10-31 張峰 蘭州理工大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院

  利用有限元分析軟件ABAQUS對(duì)非理想形貌O形橡膠密封圈在不同密封間隙和介質(zhì)壓力下的變形與受力情況進(jìn)行了分析研究,得出了相應(yīng)的Von Mises應(yīng)力與接觸壓力分布,并與理想形貌O形圈的情況進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:非理想形貌(錯(cuò)模、分模扯縮、分模飛邊) O形圈在不同密封間隙和不同介質(zhì)壓力下的最大接觸壓力均大于介質(zhì)壓力,能夠達(dá)到密封效果,但是其最大Von Mises應(yīng)力均大于理想形貌O形圈的最大Von Mises應(yīng)力,表明非理想形貌O形圈應(yīng)力松弛現(xiàn)象越明顯,容易出現(xiàn)裂紋,帶有分模飛邊形貌的O形圈Von Mises應(yīng)力明顯高于其他兩種。

  引言

  目前,液壓系統(tǒng)中的密封性能基本都是通過(guò)橡膠密封件來(lái)保證的,O形橡膠密封圈由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)O形圈密封性能的研究主要是基于理想表面形貌展開(kāi)的,實(shí)際表面形貌對(duì)O形圈密封性能的影響還未有研究報(bào)道。

  本文利用有限元分析軟件ABAQUS,針對(duì)三種典型的非理想形貌(錯(cuò)模、分模扯縮、分模飛邊表面缺陷)的O形圈建立了二維軸對(duì)稱有限元計(jì)算模型,在不同密封間隙以及不同介質(zhì)壓力的工作狀態(tài)下,對(duì)其安裝和工作過(guò)程中的變形、內(nèi)部等效應(yīng)力、接觸壓力分布等影響密封結(jié)構(gòu)密封性能的參數(shù)進(jìn)行了分析。并將結(jié)果與理想形貌的O形圈工作狀態(tài)下對(duì)應(yīng)參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比,真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.healwit.com.cn/)認(rèn)為本研究對(duì)密封圈設(shè)計(jì)制造、評(píng)價(jià)及使用具有一定的指導(dǎo)意義。

1、幾何模型的建立

  設(shè)計(jì)如圖1所示的典型平面靜密封結(jié)構(gòu),密封圈尺寸:272×5.3(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3601/1),具體密封結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。

非理想形貌O形圈的密封性能分析

圖1 典型平面靜密封結(jié)構(gòu)

表1 密封結(jié)構(gòu)參數(shù)

非理想形貌O形圈的密封性能分析

  根據(jù)密封圈的截面尺寸,結(jié)合工程實(shí)際生產(chǎn)中最常見(jiàn)的O形圈表面缺陷,并參考滿足質(zhì)量要求的三種表面缺陷最大允許偏差,建立如圖2、圖3、圖4所示幾何模型。

非理想形貌O形圈的密封性能分析

2、結(jié)論

  通過(guò)對(duì)帶表面缺陷的O形圈的仿真分析,并與理想形貌O形圈的計(jì)算結(jié)果作對(duì)比,獲得如下主要結(jié)論和發(fā)現(xiàn):

  (1)非理想形貌O形圈在受擠壓的狀態(tài)下,一般均能滿足接觸壓力大于介質(zhì)壓力的密封條件,所以主要依據(jù)Von Mises應(yīng)力分布與最大Von Mises應(yīng)力值來(lái)判斷密封性能的好壞,根據(jù)最大Von Mises應(yīng)力值的位置判斷密封圈易損位置。

  (2)3種典型缺陷類型下,O形圈內(nèi)部最大Von Mis⁃es分布位置不同,其中錯(cuò)模和分模飛邊模型下的最大接觸應(yīng)力位置分布在缺陷附近,而分模扯縮狀態(tài)下的最大Von Mises應(yīng)力分布點(diǎn)和理想形貌下的分布基本一致。

  (3)在缺陷分模飛邊的狀態(tài)下,其Von Mises應(yīng)力變動(dòng)最大,并且遠(yuǎn)高于理想形貌下的對(duì)應(yīng)值,所以生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該盡量避免此類缺陷的出現(xiàn)。