對真空耙式干燥工藝及設備特點進行分析，以軸徑為320 mm 的某型號真空耙式干燥器為例，設計其密封結(jié)構(gòu)，探討其沖洗方案及摩擦副、輔助密封和結(jié)構(gòu)件的選材。模擬實際工況對設計的樣機進行的運轉(zhuǎn)試驗，結(jié)果表明該密封結(jié)構(gòu)密封效果良好。

　　在制藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)中，常常需要將濕基物料中的濕分除去，以便于運輸、貯藏或達到生產(chǎn)規(guī)定的含濕率要求。向固體物料供熱以汽化其中濕分的操作稱為干燥。干燥作業(yè)通常在大氣壓下進行，但當物料具有熱敏性、易氧化性或濕分是有機溶劑( 其蒸汽與空氣混合具有一定爆炸危險) 時，一般采用真空干燥，真空耙式干燥器便是其中使用較廣泛的設備之一。真空耙式干燥器的軸封裝置長期以來基本依賴進口，存在價格高、交貨周期長等問題，一旦發(fā)生故障，真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.healwit.com.cn/)認為將直接影響正常生產(chǎn)。

　　本文作者以軸徑為320mm 的某型號真空耙式干燥器為例，探討其密封結(jié)構(gòu)的設計。

1、真空干燥工藝及設備分析

　　干燥工藝一般對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格，且設備容量較大、一次性投料較多，若密封不可靠，易對物料造成污染，造成巨大損失。因此，干燥工藝中往往需考慮以下幾點：

　　(1) 溫度的升高可能會引起物料的降解或氧化；

　　(2) 工藝過程中應保證異物不得進入產(chǎn)品；

　　(3) 設備中不得積存物料或其他雜質(zhì)；

　　(4) 設備內(nèi)壁應光滑，不能存在銳角、絲網(wǎng)或多孔結(jié)構(gòu)，以利于徹底清洗和消毒。

　　如圖1 所示為典型的真空耙式干燥器工藝流程，其主要組成部分包含干燥器、抽真空系統(tǒng)、加熱和捕集設備。

圖1 典型的真空耙式干燥器工藝流程

　　真空耙式干燥器的主要特點如下：

　　(1) 用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排出氣體，因此特別適應于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時易產(chǎn)生粉末的物料；

　　(2) 操作真空度較高，絕對壓力一般在8 ～50kPa 范圍內(nèi)；

　　(3) 低轉(zhuǎn)速( 4 ～10 r/min) 正反轉(zhuǎn)，主軸上的耙齒組不斷將物料撥動移向兩側(cè)或中央，物料被不斷翻動并加熱，其中濕分不斷蒸發(fā)并從真空泵出口處放空，使物料逐漸變干；

　　(4) 操作不連續(xù)，間歇加料和出料；

　　(5) 主軸“長徑比”較大，在加熱升溫過程中，其軸向熱膨脹量較大；

　　(6) 制造精度較差，特別是轉(zhuǎn)子與定子的同心度難以保證。

2、真空耙式干燥器密封設計

　　2.1、結(jié)構(gòu)設計

　　結(jié)合以上對真空干燥工藝特點的分析，密封結(jié)構(gòu)設計主要從以下幾個方面考慮：

　　(1) 對產(chǎn)品質(zhì)量要求較嚴格，宜采用帶壓雙端面密封，保證工藝介質(zhì)實現(xiàn)“零泄漏”；

　　(2) 低轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)，有一定的振動和沖擊，且由于主軸與腔體同心度較差引起密封腔安裝表面與軸線的垂直度較差，宜采用靜止補償元件；

　　(3) 操作真空度較高，宜采用防止密封元件發(fā)生軸向位移的限位結(jié)構(gòu)，并適當增大彈簧比壓；

　　(4) 應避免在外壓作用下，輔助密封元件發(fā)生不規(guī)則變形；

　　(5) 為保證徹底清洗、消毒，凡與介質(zhì)接觸的部件應盡量避免尖角、狹縫；

　　(6) 應充分考慮因為熱膨脹引起主軸自由端產(chǎn)生較大的軸向竄動量；

　　(7) 由于產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量較大，應充分考慮零件的加工難度，并盡量簡化零件結(jié)構(gòu)。綜合以上要求，所設計的機械密封結(jié)構(gòu)簡圖如圖2 所示。

　　該結(jié)構(gòu)設計的特點為：

　　(1) 介質(zhì)側(cè)機械密封采用靜止式結(jié)構(gòu)，不僅能夠最大限度地避免尖角和狹縫，還能有效防止密封元件產(chǎn)生軸向位移；

　　(2) 大氣側(cè)機械密封在保證密封性能的前提下，采用補償性能更好的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，可有效降低加工難度，保證制造和裝配精度；

　　(3) 機械密封需承受一定的軸向力，采用結(jié)構(gòu)簡單的緊定螺釘驅(qū)動環(huán)傳動，保證可靠傳動的同時簡化零件結(jié)構(gòu)；

　　(4) 摩擦副有足夠的強度，能有效防止主軸反向時的機械沖擊對零件造成破壞；

　　(5) 密封液“下進上出”，且開孔盡量靠近密封端面，能有效保證前后兩級機械密封端面均能得到良好的潤滑和冷卻，為主密封的長周期穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。

圖2 真空耙式干燥器機械密封結(jié)構(gòu)簡圖

　　2.2、沖洗方案

　　為保證機械密封的長期可靠運行，實現(xiàn)介質(zhì)“零泄漏”，采用Plan53A 沖洗方案：

　　(1) 以常溫蒸餾水作為密封液，即使有微量蒸餾水向設備內(nèi)泄漏，也不會對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；

　　(2) 依靠密封液系統(tǒng)一定的液位差維持密封腔體內(nèi)穩(wěn)定地略高于常壓的壓力；

　　(3) 依靠密封端面發(fā)熱產(chǎn)生“虹吸現(xiàn)象”促使密封液循環(huán)。

　　2.3、選材

　　(1) 摩擦副： 由于石墨類材料磨損后產(chǎn)生的顆粒雜質(zhì)進入設備內(nèi)部易對工藝介質(zhì)造成污染，因此，在食品、藥品等行業(yè)中往往避免或減少使用； 而硬質(zhì)合金類材料不僅價格較高，而且質(zhì)量較大，給加工與裝配均帶來不便。因此，設計選用SiC 作為摩擦副材料，其硬度高、質(zhì)量輕，且具有一定的自潤滑性，能改善機械密封運行時的端面潤滑情況。

　　(2) 輔助密封： 真空對橡膠的作用與腐蝕作用相似，橡膠組分中的許多易揮發(fā)配合劑在真空中會升華，導致物理和力學性能及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用能力均有一定程度的下降。因此，設計選用氟橡膠作為輔助密封圈，因其具有較好的真空性能，在高溫、高真空下具有極小的透氣率和升華值，可保證長期穩(wěn)定運行。

　　(3) 結(jié)構(gòu)件： 結(jié)構(gòu)件需具有一定的耐介質(zhì)腐蝕性能及較小的熱膨脹系數(shù)。因此，設計選用鉻鋼作為結(jié)構(gòu)件，因其具有良好的耐腐蝕性能及較小的的線脹系數(shù)( 20 ～ 100 ℃內(nèi)為1. 12 × 10 - 6℃ - 1 ) 。

3、樣機試驗

　　按上述設計思路，生產(chǎn)了一套軸徑為320 mm 的樣機。

　　目前，我國尚無專門針對此類設備軸封裝置的技術(shù)標準，而該類設備的“低轉(zhuǎn)速、低壓力、大容積”特點與反應釜類設備相似。因此，參照HG/T2269-2003 《釜用機械密封技術(shù)條件》和HG/T 2099-2003《釜用機械密封試驗規(guī)范》等相關(guān)標準要求，模擬實際工況對樣機進行了共計125 h 的運轉(zhuǎn)試驗，達到了零泄漏的理想效果。

4、結(jié)束語

　　通過對真空干燥工藝及設備特點的分析，設計真空耙式干燥器的密封結(jié)構(gòu)，并生產(chǎn)了一套軸徑為320mm 的樣機。試驗結(jié)果表明，該密封結(jié)構(gòu)密封效果良好。該密封結(jié)構(gòu)的研制成功，為同類產(chǎn)品的設計探索出了一種可行的設計思路，同時為打破國外產(chǎn)品對該領(lǐng)域的壟斷奠定了技術(shù)基礎。目前，該密封結(jié)構(gòu)已申報實用新型專利，同時面向市場進行推廣。