作為一種非常重要的軸封裝置，化工機械由于具有消耗功率低，使用壽命長密封效果好的特點，得到了廣泛的應(yīng)用。從過熱損傷，長期磨損，化學(xué)腐蝕以及密封零件失效等方面分析了化工機械密封泄漏的問題，同時指出解決化工機械密封泄漏的措施。

　　在化工工業(yè)為了把原材料加工成成品， 必須經(jīng)過對原材料的處理，在一系列的化學(xué)反應(yīng)以及分離，精制反應(yīng)產(chǎn)物的化工過程中使用的機械就是化工機械�；�工機械的密封是通過介質(zhì)壓力或者彈簧力，利用平直光滑同時具有流體膜的表面實現(xiàn)密封�；�工機械密封比填料密封的使用壽命長，密封效果好，功率消耗低，基于此，化工機械密封得到了越來越多的應(yīng)用。

一、化工機械密封概述

　　化工機械密封也被叫做端面密封，通常被應(yīng)用在對壓縮機，泵等設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸的密封方面。化工機械的主要部件是靜環(huán)和動環(huán)，將密封圈作為其輔助密封件，化工機械密封的傳動件是各種螺釘，彈箕座和鍵等，推環(huán)和彈簧是化工機械密封的彈力補償機構(gòu)。化工機械密封的原理是基于不少于一對的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的端面，由于流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用，與輔助密封相配合，從而端面能夠在保持相對滑動的同時，緊密貼合，因此，可以預(yù)防流體泄露。

二、化工機械密封存在的問題分析

　　第一，化工機械密封由于過熱損傷引起泄露問題。一旦在化工機械密封中出現(xiàn)過熱問題，就會使得密封副變形，從而造成了密封的磨損，嚴重的可能會產(chǎn)生熱裂。通常情況下，當(dāng)出現(xiàn)熱應(yīng)力比較大的情況時， 在化工機械密封環(huán)的表面就會產(chǎn)生徑向的裂紋，即熱裂現(xiàn)象。出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象一般是當(dāng)短時間機械負荷大或者熱負荷大的情況下產(chǎn)生的。因此，為了能夠?qū)�熱裂現(xiàn)象進行有效的規(guī)避，進行化工機械密封設(shè)計時，首先要把握材料的物理性能，進行密封設(shè)計的時候，要對化工機械密封可能會產(chǎn)生的熱裂進行充分的考慮;同時，當(dāng)操作溫度過高，介質(zhì)潤滑性能不高，配對的材料組合不匹配時，都會造成摩擦熱過大的現(xiàn)象，當(dāng)產(chǎn)生的摩擦熱不能及時散發(fā)， 那么就會出現(xiàn)熱裂， 由此也可以造成泄漏。

　　第二，化工機械密封由于長期磨損造成了泄漏�；�工機械長期磨損， 就會使得密封副的正常配合受到破壞， 當(dāng)端面發(fā)生磨損，傳動軸轉(zhuǎn)動時，密封件都會發(fā)生徑向擺動及軸向位移，基于磨損痕跡可以對磨損情況及運動情況進行判斷， 從而對密封泄漏原因進行分析。當(dāng)密封副磨損的痕跡均勻，那么此時零件間配合性能比較好，也就是說傳動的同軸度良好，此時化工機械的密封泄漏大太可能密封本身造成的。當(dāng)泄漏量固定，那么不是在兩端面發(fā)生泄漏，而是在其他部位發(fā)生了泄漏。

　　第三，化工機械密封由于密封零件失效造成了泄漏。由于密封零件失效造成的化工機械密封泄漏， 實際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產(chǎn)生的。通信情況下，永久性的變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現(xiàn)。基于此，化工機械密封進行O 型圈選擇時，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時在使用O 型橡膠圈時，最大可能的使用截面積大的，同時將O 型圈的硬度適當(dāng)?shù)奶岣�，一般O 型圈的結(jié)構(gòu)采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時，進行沉浸實驗， 對于化工機械密封要求嚴格的應(yīng)該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復(fù)合型的材料制成的密封圈。

　　第四，化工機械密封由于化學(xué)腐蝕造成的泄露。當(dāng)在化工機械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點，發(fā)生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴重的甚至?xí)�造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。通常情況下，和主機零件相比，密封件不但要小，同時更精密，因此，密封件需要選擇比主機耐腐蝕的材料。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長。為了盡可能的降低腐蝕對于密封件造成的影響， 在存在強腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數(shù)量相對來說比較少，因此，利用雙端面密封降低化學(xué)腐蝕的影響。

三、解決化工機械密封泄漏的措施

　　實際上， 化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封最終效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發(fā)生閃蒸或者沸騰，由此，發(fā)生了相變，造成了端面膜相變的產(chǎn)生，所以造成了端面膜不很多形態(tài)。時，端面膜的反壓力也會產(chǎn)生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。所以，確�；�工機械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說，要保證端面膜沒有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞。基于此，進行化工機械密封設(shè)計時，需要緊密聯(lián)系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。對于雙端面機械密封來說，其內(nèi)端面和介質(zhì)接觸，因此必須選擇耐腐蝕性能高的材料，外端面不與介質(zhì)接觸，選擇密封可靠性好的WC 橡膠圈等材料即可。不必使得雙端面內(nèi)端面和外端面材料必須一致，這樣一方面能夠滿足化工機械密封的需要，同時可以使得成本降低。

結(jié)束語

　　化工機械密封有點非常多， 在化工行業(yè)得到了越來越多的應(yīng)用，然而，由于化工生產(chǎn)的特殊性與復(fù)雜性，化工機械密封容易發(fā)生泄漏， 化工機械密封泄漏失效問題對化工機械密封造成了很大的影響。因此，必須采取合理的化工機械密封設(shè)計，結(jié)合化工過程生產(chǎn)的實際情況， 選擇合適的化工機械密封的結(jié)構(gòu)和材料，盡可能的延長化工機械密封的使用壽命，提高化工機械密封的性能�；�工機械密封也正在從簡單到復(fù)雜，逐漸向完善方向發(fā)展，因此，在化工機械密封使用過程中，基于設(shè)計，制造以及應(yīng)用等各個方面，不斷提高化工機械密封技術(shù)的發(fā)展，從而在某種程度上進一步推動化工行業(yè)的發(fā)展。