機械密封在使用中因管道介質(zhì)中的雜質(zhì)和結(jié)晶物沉積于密封腔內(nèi)，使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙易被阻塞， 造成動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死、彈簧被腐蝕卡澀而彈性不足，不能提供原設(shè)計的端面比壓， 致使密封面不能良好地貼和，液膜平衡被破壞，導(dǎo)致密封出現(xiàn)微漏。隨著結(jié)晶物和雜質(zhì)顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導(dǎo)致密封徹底失效。

　　機械密封泄漏的處理方法

　　1、密封泄漏若因為弱酸，弱堿侵蝕，則首先要保證油的清潔， 機械密封油腔油位線應(yīng)該比密封面高;選擇是根據(jù)不同的材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的機械密封，如腐蝕性介質(zhì)，橡膠密封件應(yīng)選用耐高溫，耐弱酸，弱堿，氟橡膠，固體顆粒在對鎢硬質(zhì)合金機械密封的摩擦碳化鎢容易到達的地點選擇。

　　2、由于彈簧比壓的壓力，比設(shè)計過大，密封腔壓力超過3Mpa 時，密封面比壓過大，難以形成薄膜密封面磨損嚴重， 更多的熱量造成熱變形密封面。解決方案：在機械密封件總成，彈簧壓縮一定按照規(guī)定，不允許過大或過小。在高壓機械密封應(yīng)采取以面對武力是合理的， 可硬質(zhì)合金，陶瓷及其他材料抗壓強度高，增強潤滑冷卻措施。

　　3、可以使用耐磨性好， 橡膠彈性高的O 型環(huán)，在受到輕微損傷時仍能保持固有的形狀和大小，維持密封。聚四氟乙烯則可作為波紋管、v 型環(huán)和楔型環(huán)，用于腐蝕性介質(zhì)中：高溫或低溫條件下， 多以青銅及不銹鋼作為金屬波紋管代替密封環(huán);旋轉(zhuǎn)型機械密封，多采用O 型環(huán)滑動密封。

　　4、采用壽命長的靜止型機械密封，將靜止型機械密封的靜環(huán)裝在軸側(cè)，動環(huán)裝在機殼側(cè)，即不受機器變形的影響， 又具有保持平面度的結(jié)構(gòu)的功能，且彈簧不接觸密封液，也改善和提高了動作性，降低了清除漿料、保持密封平面度和機器精度的難度。

　　5、機械密封受熱引起的材料變性、零件變形、負荷能力改變等，會降低密封的工作性能，甚至被燒毀�？梢暉崃看笮〔捎米匀焕鋮s、水套冷卻、內(nèi)循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻、軸內(nèi)冷卻、外循環(huán)冷卻等方式， 沖洗強化冷卻效果， 控制密封溫度，并防止雜質(zhì)積累，以保證密封的完好性。

　　6、滑動件熱裝時，溫度變化與熱膨脹差引起的密封面變形。會使密封性因緊同件儒變、松動，結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力過高及熱變形過大而損壞。導(dǎo)致泄漏。可以將O 環(huán)或石墨環(huán)的保持方式由滑動式改為插入式; 也可用耐高溫性與溫度適應(yīng)性材料制造的機械密封部件來保證其應(yīng)力變化最小。

　　7、對滑動發(fā)熱的冷卻不足所致的滑動面損傷造成的干滑動摩擦，除配置完善的密封液、冷卻水流量和溫度監(jiān)控單元外， 還需巡回檢查二者供給管線，防止堵塞。最好采用耐漿性優(yōu)良的靜止型機械密封，能有效防止干滑動發(fā)生。

　　8、由摩擦密封面潤滑油量不足造成密封面泄漏。石油潤滑油油腔的高度應(yīng)高于動，靜環(huán)密封面高。周期振動的定子和轉(zhuǎn)子由于上下端蓋或沒有在葉輪和軸不平衡，空化，或軸承損壞。常見密封泄漏處理由于壓力泄漏所產(chǎn)生的高壓力和機械密封泄漏引起的壓力波。

　　9、由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。

　　a、介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶，因長時間積聚，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動，失去補償緩沖作用。

　　b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間， 使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。

　　10、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。則需要增大冷卻液管道管徑或提高液壓。

　　11、機械密封振動、發(fā)熱如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小， 就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少保證0.75mm 的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。

　　此外，加強旋轉(zhuǎn)機械的運行管理，實時檢查機械密封的各種壓力、密封液流量、溫度等變化;檢查軸的振動情況及密封的狀態(tài); 嚴禁振動及堵轉(zhuǎn)運行，以保證機械的完好性。

　　機械密封的故障問題， 有時還要考慮機械密封外部的一些影響因素。比如：在分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時， 要考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響， 采取措施不斷提高機械密封的效果。