機(jī)械密封是由高精度零件組成的，在正確合理的使用條件下，密封性能才能比較好，但由于它的使用條件很復(fù)雜，再加上密封結(jié)構(gòu)形式也較復(fù)雜，機(jī)械密封的性能很容易遭到損壞，所以合理的檢修以及拆、裝配機(jī)械密封顯得非常的重要。

一、機(jī)械密封拆卸的注意事項(xiàng)

　　機(jī)械密封的拆卸順序與安裝順序是相反的。在拆機(jī)械密封的過程中一定要仔細(xì)，不能用手錘、扁鏟，不能敲打機(jī)封，不能損壞機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)的密封面，如果因?yàn)橛臀鄣任酃柑�多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈過后再拆卸，這樣才能保持機(jī)封的各零件的完好無損。

二、機(jī)械密封檢修的要求以及過程

　　拆下機(jī)封后，首先對(duì)安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，須達(dá)到如下要求：

　　1、軸彎曲度最大≤0.05mm，軸向竄動(dòng)量≤0.05mm;

　　2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤0.01mm;

　　3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm;

　　4、然后檢修機(jī)械密封：

　　(1)檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封;

　　(2)檢查彈簧的彈力是否變小，如果變小則須重新更換彈簧;

　　(3)檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。

三、機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

　　以上檢修工作完成后，需要重新安裝機(jī)封，在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作：

　　1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn);

　　2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效;

　　3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。

四、機(jī)械密封的安裝順序和注意事項(xiàng)

　　1、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng);

　　2、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;

　　3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好;

　　4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。