機(jī)械密封故障分析:密封泄漏,摩擦痕跡大于端面寬度

2020-04-20 真空技術(shù)網(wǎng)整理 機(jī)械密封故障分析100例

故障現(xiàn)象

  動(dòng)環(huán)接觸面寬于靜環(huán)的端面寬度,軸靜止時(shí),密封并不泄漏,但轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)密封出現(xiàn)泄漏。

原因分析

  1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大,使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺,液膜厚度變化大,有時(shí)密封面被推開(kāi),造成泄漏量增大。

  2、窄環(huán)與軸不同心,壓蓋止口間隙太大,因自重下沉。

  3、軸承損壞或間隙過(guò)大,同軸度偏移。

  4、管路變形,造成擠壓力,使泵變形,改變泵的同軸度和垂直度,密封壓蓋支口與軸的垂直度和同軸度都會(huì)發(fā)生偏移。

  6、軸彎曲。

解決辦法

  1、檢查密封壓蓋支口的配合精度,壓蓋支口與密封腔內(nèi)壁直徑間隙配合一般為不低于H7/g6。機(jī)械密封壓蓋與密封腔間的墊片厚度一般為1~3mm。

  2、檢查軸的直線度,軸允許彎曲值:轉(zhuǎn)速不大于1800r/min時(shí)不大于0.10mm;轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí)不大于0.08mm。

  3、管線連接前用千分表測(cè)量是否變形,然后再連接管線。