故障現(xiàn)象

　　機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)出現(xiàn)微小的裂紋（ 圖1、 圖2 ），導(dǎo)致密封泄漏。

圖1 硬質(zhì)合金出現(xiàn)微小裂紋

圖2 硬質(zhì)合金斷裂

原因分析

　　1、硬質(zhì)環(huán)端面的細(xì)小徑向裂紋是由于端面以外的介質(zhì)汽化或抽空，端面間出現(xiàn)干或半干摩擦，端面溫度急劇上升、過(guò)熱導(dǎo)致。

　　一旦液體重新出現(xiàn)，端面被急劇冷卻，產(chǎn)生巨大的溫度沖擊應(yīng)力，導(dǎo)熱性好的材料會(huì)出現(xiàn)摩擦副變色的痕跡，導(dǎo)熱性不好的材料表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小裂紋，甚至環(huán)片斷裂。此類(lèi)故障一般發(fā)生在高溫泵，如渣油泵、回?zé)捰捅�、常減壓的塔底泵等。

　　2、安裝失誤，壓縮量過(guò)大、端面比壓過(guò)大所導(dǎo)致。

解決辦法

　　1、校核密封的端面比壓，檢查輔助措施的沖洗管線(xiàn)是否暢通、是否堵塞，沖洗管線(xiàn)的閥門(mén)是否完全打開(kāi)或開(kāi)度太小等。

　　2、檢查沖洗液是否不足，必要時(shí)可以增大沖洗量。

　　3、檢查生產(chǎn)工藝，如泵的流量、工藝管線(xiàn)的入口閥開(kāi)度、泵的入口過(guò)濾網(wǎng)暢通程度等。

　　4、檢查密封的冷卻水管線(xiàn)是否堵塞。