聚四氟乙烯( PTFE)密封材料雖然具有許多優(yōu)良性能,如良好的耐蝕性、耐候性、不沾、無(wú)毒、無(wú)污染性和抗高低溫性能,但其易冷流,導(dǎo)熱性能、抗蠕變松弛性能和壓縮回彈性較差,這些不足嚴(yán)重制約了其在密封領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。因此,采用填充改性、復(fù)合改性、膨化改性等工藝研制抗蠕變松弛性能、壓縮回彈性能等綜合性能優(yōu)良的新型PTFE密封材料是目前PTFE密封材料的主要研究和發(fā)展方向。

　　筆者根據(jù)國(guó)內(nèi)外PTFE密封材料的發(fā)展趨勢(shì),通過(guò)模壓成型和自由燒結(jié)工藝,成功研制了一種綜合性能較好的新型微孔PTFE密封板材。

1、原材料選擇

1.1、PTFE樹(shù)脂的選用

　　制備微孔密封材料時(shí), PTFE樹(shù)脂的正確選用十分重要。PTFE樹(shù)脂按其聚合方法可分為懸浮樹(shù)脂和分散樹(shù)脂。懸浮樹(shù)脂由懸浮液聚合而成,粒徑一般為2～500μm,多用于模壓及擠壓成型來(lái)制造板材、片材;分散樹(shù)脂由乳液聚合而成,平均粒徑為300～800μm,流動(dòng)性好,主要用于糊膏擠壓成型管材、棒材等。本研究的主要目的是采用模壓燒結(jié)工藝制備密封墊片材料,因此,選用懸浮PTFE樹(shù)脂為基體材料。

1.2、成孔劑的選用

　　成孔劑的選用是微孔PTFE密封材料研制的關(guān)鍵。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微孔PTFE密封材料的性能與成孔劑的化學(xué)組成、性能及含量有密切關(guān)系。成孔劑種類(lèi)及成孔率的大小對(duì)PTFE樹(shù)脂的改性效果有很大影響,并且成孔劑的加入還會(huì)影響到PTFE樹(shù)脂的成型加工工藝。

　　成孔劑選擇時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則 :

　　①分散性好,能均勻分散于PTFE樹(shù)脂內(nèi);

　�、诜纸鉁囟确秶�窄,接近于PTFE的熔點(diǎn)或硬化溫度;

　�、鄯纸馑俾矢�,分解出的氣體無(wú)毒、無(wú)不良?xì)馕?不易燃,無(wú)腐蝕性,無(wú)污染,分解后剩余的殘?jiān)�與樹(shù)脂有相容性,不發(fā)生噴霜現(xiàn)象：

　�、懿挥绊懢酆衔锛疤砑咏M分的物理力學(xué)性能;

　�、輥�(lái)源充足,室溫貯存穩(wěn)定,價(jià)格低廉。

　　成孔劑的選擇還要綜合考慮密封材料的性能、工藝和成本要求,以達(dá)到滿意的改性效果�？捎糜谥苽湮⒖譖TFE密封材料的成孔劑種類(lèi)很多,主要包括物理成孔劑、化學(xué)成孔劑、水溶性無(wú)機(jī)鹽和易揮發(fā)性物質(zhì)等。通過(guò)大量試驗(yàn)并綜合考慮所制材料的表面質(zhì)量、微孔分布,最終選用一種稠環(huán)芳烴(C10H8 )材料作為成孔劑,由此成孔劑可以制得具有均勻微孔結(jié)構(gòu)、柔韌性良好的白色微孔PTFE密封板材。

2、工藝路線的選擇

　　模壓燒結(jié)成型是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)PTFE板材普遍采用的一種工藝方法,也適合我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)水平和應(yīng)用實(shí)際的需要。因此,筆者制定了如圖1所示的微孔PTFE密封板材制備工藝流程。

圖1　微孔PTFE密封板材制備工藝流程

3、工藝和配方設(shè)計(jì)

　　微孔PTFE的制備方法主要包括壓制成型工藝和燒結(jié)工藝。壓制成型工藝主要包括模壓成型壓力、壓制速度、保壓時(shí)間等工藝參數(shù);燒結(jié)工藝主要包括加熱速率、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間及冷卻速率等因素。通過(guò)大量試驗(yàn)獲得了一個(gè)較好的微孔PTFE密封板材制備工藝,具體工藝參數(shù)如表1所示。

表1　微孔PTFE密封板材制備工藝參數(shù)

　　由于微孔PTFE密封板材主要由PTFE樹(shù)脂和成孔劑組成,成孔劑的用量不但決定成孔率的高低,而且還對(duì)密封材料的拉伸強(qiáng)度、壓縮率、回彈率、抗蠕變松弛能力等產(chǎn)生直接影響,成孔劑含量過(guò)高或過(guò)低均不利于密封材料的綜合性能。通過(guò)大量試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),成孔劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30%左右時(shí),材料的綜合性能較好。

4、微孔PTFE密封板材的性能

　　根據(jù)獲得的優(yōu)化工藝參數(shù)制備了微孔PTFE密封板材,對(duì)其主要性能進(jìn)行了測(cè)試,并與美國(guó)Gar2lock公司的GYLON S3540純微孔PTFE、日本華爾卡公司的7010普通PTFE、美國(guó)Gore公司的膨體板狀PTFE墊、美國(guó)Garlock公司的GYLON 3504填充改性PTFE等幾種典型PTFE密封材料進(jìn)行了比較,結(jié)果如表2 所示,其中拉伸性能按ASTM F152 測(cè)試;壓縮率和回彈率按ASTM F36測(cè)試;蠕變松弛率按ASTM F38 測(cè)試;泄漏率按D IN 3535 測(cè)試,墊片應(yīng)力32MPa,N2壓力4MPa;氣密性按ASTM F37測(cè)試,墊片應(yīng)力20.7MPa,N2壓力0.2MPa。

表2　幾種PTFE密封材料的性能對(duì)比

　　由表2可見(jiàn),研制的微孔PTFE密封板材一方面具有較高的壓縮率,同時(shí)又具有較好的回彈性、較低的蠕變松弛率,其綜合性能明顯優(yōu)于普通壓制PTFE,基本達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。圖2是研制的微孔PTFE與其它PTFE微觀結(jié)構(gòu)的SEM照片。由圖2可見(jiàn),研制的微孔PTFE內(nèi)部由獨(dú)立的微孔組成,與其它結(jié)構(gòu)PTFE存在明顯差異。這些獨(dú)立微孔一方面提供了材料一定的柔軟性,另一方面保證了材料具有較好的回彈能力及抗?jié)B透性能。

5、微孔PTFE密封板材的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)PTFE硬度大、壓縮率小,作為密封墊片一般需要較大密封比壓(35MPa以上)才能確保密封,這就要求提供較高的螺栓預(yù)緊力,而在類(lèi)似由玻璃鋼、合成樹(shù)脂、陶瓷等制成的設(shè)備和管道裝置中,其抗壓強(qiáng)度較低,很難承受較高的螺栓載荷,傳統(tǒng)PTFE難以起到理想的密封效果。而微孔PTFE以其較好的柔軟性、較低的密封比壓和優(yōu)異的密封性能,在非金屬設(shè)備和管道的密封中起到了其它材料無(wú)法取代的密封效果,十分適合應(yīng)用于要求較低螺栓載荷和較高變形補(bǔ)償?shù)拿芊鈭?chǎng)合,如法蘭密封面有翹曲、刮痕、凹坑、刻槽、歪斜以及不允許較大螺栓載荷的非金屬法蘭。

6、結(jié)語(yǔ)

　　(1)通過(guò)均勻混合高分子成孔劑和懸浮PTFE樹(shù)脂,采用模壓燒結(jié)加工工藝成功研制出一種具有良好壓縮回彈性能和蠕變松弛性能的新型微孔PTFE墊片密封材料。

　　(2)通過(guò)大量試驗(yàn)研究獲得了最佳的壓制、燒結(jié)工藝條件,根據(jù)優(yōu)化后的工藝參數(shù)制備的微孔PTFE密封材料,其綜合性能明顯優(yōu)于普通壓制PTFE,并達(dá)到了國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平,非常適合螺栓載荷較低、變形補(bǔ)償要求較高的密封場(chǎng)合。