真空倉檢漏的一般程序?yàn)? 先進(jìn)行總漏率的測定工作, 若總漏率超出允許值后, 則進(jìn)行漏孔的定位工作。通�？上扔蒙厦嫣岬降慕祲悍�測定系統(tǒng)的總漏率,然后再用3.1 提到的各種方法進(jìn)行漏孔的定位工作。

常用真空檢漏方法

常用真空檢漏方法見表1

真空檢漏注意事項(xiàng)

(1) 進(jìn)行檢漏時除了考慮被檢測件的本身漏氣,還要考慮從空壓機(jī)或真空泵到被檢部件之間所有連接處的漏氣。

(2) 在檢漏時注意肥皂液稀稠得當(dāng)。太稀了易于流動和滴落造成誤檢, 太稠了透明度差容易漏檢并且混入的氣體也可能形成泡沫而造成誤檢。

(3) 安裝后首先對密封圈、轉(zhuǎn)動密封處進(jìn)行檢漏, 其次再做總體保壓試驗(yàn), 測量總漏量率是否滿足要求。

(4) 真空設(shè)備運(yùn)行及維修時, 有時需要打開法蘭或者更換零部件, 重裝后都要進(jìn)行“空載”狀態(tài)的靜態(tài)升壓試驗(yàn), 使其符合要求。

(5) 根據(jù)安裝順序按步驟進(jìn)行檢漏。有條件時在每裝好一個部件后, 便對該部件和連接處進(jìn)行檢漏, 檢漏合格后再安裝下一個部件。

結(jié)束語

       真空干燥倉的漏氣因素貫穿于設(shè)計、材料、加工、運(yùn)輸、組裝的各個環(huán)節(jié), 每個環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴(yán)格把關(guān)。例如工藝設(shè)計要合理, 要方便以后檢漏, 通常只允許容器的一側(cè)有焊縫, 需加強(qiáng)焊縫的強(qiáng)度時, 在真空一側(cè)采用連續(xù)焊, 在非真空一側(cè)采用斷續(xù)焊; 又如若進(jìn)貨材料本身質(zhì)量有問題, 密封則無從談起; 再如機(jī)械加工后的工件一般不需要檢漏, 但薄壁管材經(jīng)彎曲后可能出現(xiàn)裂紋, 因此需要對彎曲部位進(jìn)行檢漏; 最后經(jīng)運(yùn)輸、組裝后, 還要進(jìn)行空載檢漏等�？傊�, 檢漏只能起到補(bǔ)救的作用, 高質(zhì)量的真空干燥倉應(yīng)該是在制造中就完成的。