隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應用后，泵送混凝土技術在工程施工中越來越多地被采用。我國泵送混凝土施工技術始于1979 年上海寶山鋼鐵廠工程，它的廣泛使用加快了施工進度，提高了工效，占用場地小，也減少了對環(huán)境的污染。泵送混凝土具有輸送混凝土能力大、速度快、縮短工期、降低費用及能連續(xù)作業(yè)的特點，尤其對于高層建筑和大體積基礎混凝土的施工，更能顯示出它的優(yōu)越性。本文主要探討了泵送混凝土施工的方法，請同行指正。

1、 泵送混凝土施工工藝

        1.1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

        1.2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

        1.3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

        1.4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

        1.5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2~3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

        1.6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

        1.7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

        1.8、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

2、砼的澆筑

       2.1、砼澆筑前的準備

       2.1.1、組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。

      2.1.2組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3.1.3 組織施工設備、工具用品等，確保良好。3.1.4 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

         2.2、混凝土澆筑的一般要求：

        2.2.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

         2.2.2、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過500mm.平板振動器的分層厚度為200mm。

         2.2.3、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應小于200mm.振搗上一層時應插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

         2.2.4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 小時應按施工縫處理。

        3.2.5 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

         2.2.6、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

        2.3、墻混凝土澆筑

         2.3.1、墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。

         2.3.2、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。

         2.3.3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

         2.3.4、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

         2.3.5、施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。