1、前言

　　節(jié)能降耗既是國家的政策所向，事關(guān)中華民族長遠發(fā)展的大計，也是提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。真空制鹽作為低值大噸位高耗能產(chǎn)品，節(jié)能降耗的重要性、緊迫性不言而喻。

2、工藝節(jié)能

　　工藝是節(jié)能降耗的前提，工藝的先進程度直接決定制鹽裝置的能耗水平，采用先進工藝當為首選。

2.1、五效或六效蒸發(fā)

　　五效蒸發(fā)工藝在國外已使用多年，而國內(nèi)近幾年才出現(xiàn)并呈蔓延之勢。從四效改為五效蒸發(fā)，熱效率提高19.6%( 以前有的書上介紹四效改為五效時，節(jié)約熱能只增加10%，由五效改為六效時，只多節(jié)約3.7%) ，而眾多廠家的生產(chǎn)實際證明，盡管不同廠家采用的節(jié)能措施不盡相同，使得熱效率提高的幅度不同，但四效改為五效熱效率提高15% 以上是沒有問題的。至于六效蒸發(fā)國外有少數(shù)廠家多年前已采用，國內(nèi)尚無。以前由于受換熱管材質(zhì)( 多為銅管或鋼管) 、真空獲得設(shè)備及投資等的制約，六效蒸發(fā)無法實現(xiàn)，隨著鈦材的推廣應(yīng)用，加熱室換熱管管壁厚度僅1.2 mm( 有的廠家甚至只有1 mm 并使用了十多年) ，使得總傳熱系數(shù)大大提高，獲得了設(shè)備的技術(shù)進步，通過提高真空度、降低系統(tǒng)阻力等可進一步降低末效料溫，從而使得六效蒸發(fā)成為可能。計算表明，五效改六效可節(jié)能10% 以上，節(jié)能潛力巨大。

2.2 、熱泵( 蒸汽熱壓縮MVR) 技術(shù)

　　熱泵是利用載熱工質(zhì)，從低溫處吸取熱量，并在高溫處放出熱量，它是目前世界上最節(jié)省一次能源的供熱系統(tǒng)。多效蒸發(fā)時，末效產(chǎn)生的二次蒸汽含有大量的熱量，但由于溫度低而無法利用，必須耗用大量的冷卻水進行冷凝，限制了熱效率的提高。而熱泵通過機械壓縮，將低溫的二次蒸汽升壓升溫并重復(fù)利用，故沒有末效二次蒸汽的大量熱能無法利用的弊端，綜合能耗極低，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的機械壓縮式熱泵蒸發(fā)，其一次能源利用率高于八效蒸發(fā)。但熱泵的應(yīng)用亦受多種因素的制約。一是投資較大，一般較多效蒸發(fā)高10%以上。二是能源價格的約束。壓縮式熱泵是以消耗一定量的電能為前提的，電能和燃料的比價對熱泵的應(yīng)用影響很大。只有每度電的價格低于每千克標煤的價格，熱泵才可能有競爭力，但隨著化學石油能源的逐漸減少并趨枯竭，熱泵應(yīng)用的前景光明�，F(xiàn)在更有直接用蒸汽驅(qū)動的技術(shù)，由于減少了熱電轉(zhuǎn)換的浪費，熱效率更高。三是原料鹵水的影響。對于石膏型鹵水，鹵水凈化后，精鹵中除了NaCl 外，雜質(zhì)含量極微，無需排出大量的母液，故熱效率很高; 而對于芒硝型鹵水，由于精鹵中還含有較多的Na2SO4，故必須配套鹽硝分離系統(tǒng)即300 系統(tǒng)。因為300 系統(tǒng)消耗較高，從而使得整套裝置的熱效率降低，且鹵水中芒硝含量越高， 300系統(tǒng)的比例就越大，整套裝置的熱效率就越低。

2.3 、分效預(yù)熱

　　分效預(yù)熱就是抽出各效部分二次蒸汽預(yù)熱鹵水，預(yù)熱后鹵水進入本效及前效，使部分二次蒸汽多利用一次或數(shù)次，其本質(zhì)是熱量前移。該技術(shù)可大幅度提高熱效率、降低能耗已成共識，眾多新建裝置由于采用了鹵水凈化，紛紛采用此工藝，效果良好。而許多老裝置采用鹵水預(yù)熱，雖幾起幾落卻鮮見成功，以致許多廠家棄用。實則因鹵水未凈化，換熱器極易結(jié)垢且不易處理，導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常使用甚至不能使用。由于鹵水凈化投資較大，運行成本較高，面臨產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)不一定優(yōu)價的現(xiàn)狀，許多廠家仍然采用傳統(tǒng)的洗鹽工藝，不能應(yīng)用此節(jié)能技術(shù)殊為可惜。解決問題的關(guān)鍵是防垢除垢，目前，工業(yè)上采用的防垢方法可分為化學法和物理法，真空技術(shù)網(wǎng)(www.healwit.com.cn)的相關(guān)專家總結(jié)了在鹽行業(yè)較適用的方法如下:

　　(1) 阻垢劑: 在鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置中應(yīng)用較多，好的阻垢劑對于預(yù)防碳酸鹽等垢質(zhì)的形成效果較佳，但由于成本較高，一般企業(yè)應(yīng)用不多。

　　(2) 三相流防垢: 三相流技術(shù)是鹽行業(yè)唯一獲工信部推廣應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)，其機理是在流體中人為地添加一定量的固體顆粒，通過顆粒之間及顆粒與管壁的碰撞，干擾結(jié)垢物質(zhì)的附著，或?qū)⒊跣纬傻乃绍浀墓笇幼猜洳㈦S水流沖走，不僅能防垢，還能提高傳熱速率。

　　(3) 磁場防垢: 其防垢機理是當鹵水通過一定強度的磁場后，其中所含雜質(zhì)的物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，水的偶極分子發(fā)生定向極化，造成氫鍵的歪曲和局部的折裂，原來締合成鏈狀的大分子，斷裂成單個小分子，晶格細化，且從原來的針狀結(jié)晶變?yōu)榱�狀結(jié)晶，并被單個水分子包圍，相互粘附與聚集特性受到破壞，形成松軟的淤泥狀物并隨水流沖走，最適宜熱交換器的防垢。磁場防垢裝置除了一次性投資外，運行成本很低，而國內(nèi)有的廠家開發(fā)的釤鈷體流體處理設(shè)備，選用稀土永磁材料，磁性能優(yōu)異，場強可達2T 以上，較老式裝置提高數(shù)倍，除垢效果大大改善，同時還有一定的防腐作用。

　　研究發(fā)現(xiàn)湍流情況下磁場能促進松散的文石而不是方解石的生成。正是因為磁場的這種作用，磁處理能防止水中硬垢的產(chǎn)生，生成疏松的軟垢，并能使已成硬垢的方解石轉(zhuǎn)變成文石，隨流動的介質(zhì)排走，從而達到防垢除垢的效果。此外還有電場防垢、超聲波防垢等方法及其組合，應(yīng)密切關(guān)注其發(fā)展并適時加以應(yīng)用。

2.4、煙道氣鹵水凈化

　　鹵水凈化后，不僅可提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可充分利用各式換熱器，延長刷罐周期，提高熱利用率，增加產(chǎn)量，降低消耗。但以前許多廠家采用雙堿法，凈化成本高。而采用煙道氣凈化鹵水，既可利用一部分CO2，減少CO2的排放，又可大幅度降低兩堿消耗，噸產(chǎn)品成本下降達6 元以上。

3、設(shè)備節(jié)能

3.1、脫水干燥設(shè)備

　　由于離心分離的能耗遠較干燥低，故必須盡量降低濕鹽的水分含量。真空制鹽的脫水設(shè)備均為離心機，宜選用分離因素高、質(zhì)量好的產(chǎn)品，如果條件許可，配用增稠器效果更佳，其下料的連續(xù)、穩(wěn)定性能優(yōu)異。而內(nèi)熱式干燥床國外已使用多年，國內(nèi)通過這些年的引進、消化、吸收，已完全掌握該技術(shù)。和老式的外熱式干燥床相比，先進的內(nèi)熱式干燥床可節(jié)約蒸汽50 kg /t 產(chǎn)品以上。內(nèi)熱式干燥床節(jié)能的關(guān)鍵是通過床內(nèi)蛇形管的給熱，大大減少了送風量從而大幅度降低廢氣帶出之熱量損失。要注意的是有的廠家盲目加大干燥床的處理能力，更有甚者，有的在干燥床設(shè)計時為了確保物料通過而打了很大的裕量，使得干燥床體積龐大，風量巨大，就背離了內(nèi)熱式干燥床之初衷，本末倒置了。