現(xiàn)代電爐煉鋼日趨特鋼化，產(chǎn)品以彈簧鋼、軸承鋼以及其它一些有特殊用途的鋼種為主，其爐外精煉要求較高。帶有氬氣攪拌功能的真空脫氣爐(VD爐)是目前較為常見的爐外精煉設(shè)備之一，具有脫氣、減少夾雜物、防止鋼液二次氧化等作用，能有效提高鋼液純凈度、改善其均勻化和合金化。

　　VD爐冶煉時，將鋼水包置于真空罐內(nèi)通過抽真空使罐內(nèi)壓力迅速降低，[H]、[N]含量隨之降低，從鋼包底部透氣磚吹入的氬氣在鋼液中形成氣泡，相當(dāng)于一個個小真空室，其中的氫、氮等氣體的分壓幾乎等于零，因此鋼液中的氫、氮等氣體不斷地向氬氣泡中擴(kuò)散并隨之上浮而得以去除。VD法具有脫氣、減少非金屬夾雜物，防止鋼液二次氧化等作用，達(dá)到提高鋼液純凈度、均勻化和合金化的目的。

1、設(shè)備組成和基本原理

　　常見真空泵形式有滑閥泵、旋片泵、螺桿泵、羅茨泵及噴射泵等。蒸汽式真空泵是噴射真空泵中的一種，是利用通過噴嘴的高速蒸汽將真空罐內(nèi)廢氣帶走的爐外精煉設(shè)備，具有抽氣能力大、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

　　其設(shè)備主要組成有：罐蓋車、真空罐、抽氣管道、真空泵、冷凝器、破空裝置、蒸汽系統(tǒng)、吹氬裝置、喂線裝置、檢測及控制系統(tǒng)等。根據(jù)系統(tǒng)流程及主體部分的串并聯(lián)關(guān)系，可以將系統(tǒng)簡化如下：

圖1 真空爐系統(tǒng)簡化示意圖

　　注：E1~E5為主噴射泵，E4a、E5a為輔助泵，C1~C3為冷凝器，另有三只逆止閥。

　　蒸汽式真空泵的工作原理可分成三個階段：蒸汽通過拉瓦爾噴嘴進(jìn)行加速：拉瓦爾噴嘴其實(shí)是一臺“減壓增速器”，它主要由兩段錐形管構(gòu)成(見圖2)。當(dāng)具有一定壓強(qiáng)的蒸汽通過A1段時，氣流遵循流體在管中運(yùn)動時，截面小處流速大，截面大處流速小的原理而不斷加速，氣流到達(dá)窄喉Akr處時，流速Wkr已超過音速，而跨音速的流體在運(yùn)動時則遵循截面越大，流速越快的原理，氣流進(jìn)一步加速。圖中蒸汽氣流速度(W)-壓強(qiáng)(P)曲線圖顯示：噴嘴將蒸汽的壓強(qiáng)能轉(zhuǎn)化為動能。因此拉瓦爾噴嘴出口處的蒸汽具有高速、低壓的特點(diǎn)。高速、低壓的蒸汽在混合室內(nèi)與廢氣進(jìn)行混合：工作蒸汽經(jīng)過拉瓦爾噴嘴加速后形成高速、低壓氣流進(jìn)入混合室，其引流作用使得混合室形成負(fù)壓，廢氣被吸入后與工作蒸汽進(jìn)行混合和能量交換，至真空泵喉口處時，氣流基本混合完成，其壓強(qiáng)增大至Pa，速度則下降至亞音速Wa。

圖2  拉瓦爾噴嘴原理圖

圖3  蒸汽噴射泵原理圖

　　混合氣流經(jīng)過泵體喉口進(jìn)入擴(kuò)壓段，至本級泵體出口，進(jìn)入下一級泵或冷凝器：混合氣流在真空泵中有明顯的減速增壓趨勢，因此真空泵也叫增壓泵，具有壓縮氣體的功能，其單級壓縮比Pd/Ps一般不超過10，因此要達(dá)到較高真空度需多級真空泵串聯(lián)。本文中的系統(tǒng)采用了五級真空泵串聯(lián)。

2、常見故障分析

　　真空爐設(shè)備的故障大致可分為系統(tǒng)泄漏、蒸汽供給故障、閥門故障、冷凝器故障、真空泵故障、儀表故障、模式設(shè)置錯誤等。

2.1、系統(tǒng)泄漏

　　一般來說，輕微的泄漏對系統(tǒng)的影響不大，但由于真空爐設(shè)備主要由多個部件：抽氣管道、噴射泵、冷凝器等.串聯(lián)而成，各處泄漏量的疊加會形成故障并導(dǎo)致抽氣耗時長或無法進(jìn)入高真空。泄漏原因具體有以下幾種情況：

　　1、罐蓋及其附件的密封泄漏，主要由罐蓋錯位、密封條燒損或鋼渣等異物進(jìn)入、法蘭聯(lián)接松動等原因所致，此類故障易于發(fā)現(xiàn)，可及時排除。

　　2、抽氣管道及其附件泄漏，抽氣管道包含活動彎管、管道本體、維修人孔、排污口等，其中E.和E.下方的排污口被異物堵塞或卡阻導(dǎo)致無法吸合的發(fā)生幾率較大，需經(jīng)常檢查清理。此類故障現(xiàn)象與第1項基本相同，處理難度不大。

　　3、閥門泄漏.真空爐裝配有大量的閥門，如蒸汽切斷閥、逆止閥、破空閥、壓渣閥等，其中蒸汽切斷閥數(shù)目最多、工況最差.壓差、溫度、振動等.，其泄漏可能性較大。閥門的泄漏使得蒸汽或空氣進(jìn)入抽氣系統(tǒng)，影響噴嘴抽氣效果、增加真空泵的負(fù)荷。此類故障需停產(chǎn)處理、耗時較多，還會造成蒸汽的流失，因此關(guān)鍵閥門一般選用質(zhì)量可靠、性價比較高的品牌，如FISHER、KOSO等。

　　4、結(jié)構(gòu)性泄漏.泵體或抽氣管道受蒸汽、廢氣、顆粒物等沖刷和腐蝕，其設(shè)備本體或焊縫易發(fā)生破損、開裂、脫焊等損壞。一般集中于各級泵的擴(kuò)壓段以及泵體與冷凝器的聯(lián)接部位，因此日常對這些部位需重點(diǎn)檢查維護(hù)。

2.2、蒸汽供給故障

　　真空爐噴射泵所使用的工作蒸汽由一臺設(shè)計能力為14t/h的快速鍋爐提供。蒸汽的壓強(qiáng)、溫度是判斷蒸汽質(zhì)量的兩項主要指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計，系統(tǒng)蒸汽壓強(qiáng)需穩(wěn)定在1.4~1.7Mpa之間。但在實(shí)際使用中，當(dāng)現(xiàn)場分汽包表壓低于1.45Mp.時，真空泵的抽氣能力就會明顯下降，并出現(xiàn)真空度反彈現(xiàn)象。蒸汽過熱還是飽和理論上對泵的抽氣性能影響不大，但由于蒸汽受管道熱損失以及在噴嘴中膨脹降溫等因素的影響，會形成一定量冷凝水，而冷凝水在氣壓較低的抽氣管道內(nèi)極易汽化并吸收大量的熱量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致噴嘴結(jié)冰堵塞，因此工作蒸汽一般需保證10~20℃的過熱度。此類故障以口徑最小的E1噴嘴最為敏感，其表現(xiàn)為E1開啟后高真空進(jìn)不去甚至反彈。在分汽包及各蒸汽管道最低位置安裝疏水閥對此類情況有一定的改善效果。

2.3、閥門故障

　　現(xiàn)場閥門多為電控氣動閥，除了閥體泄漏外,還會因為控制氣源壓力低、控制電壓低、線路故障、電磁閥故障、閥門氣動頭泄漏或卡阻、閥芯卡阻或脫落等原因，導(dǎo)致閥門不動作或動作不到位，其故障變現(xiàn)為該閥動作時系統(tǒng)抽氣能力未提升或真空度反彈。若是冷凝水閥門故障，還會伴隨冷凝器溫度的異常升高、報警。

2.4、冷凝器故障

　　C1、C2、C3冷凝器按照功能需要，串聯(lián)在系統(tǒng)各級真空泵之間，其主要作用是去除混合氣體中的可凝性蒸汽，降低下級真空泵的負(fù)荷，末端冷凝器C3具有消音作用。冷凝水溫度過高、壓力或流量不足、分配不合理、噴嘴腐爛或堵塞、內(nèi)聯(lián)水管破損等原因都會導(dǎo)致冷凝器效果下降，沒有被及時冷凝的蒸汽堆積會增加真空泵的負(fù)荷。其故障現(xiàn)象為冷凝器溫度異常升高以及真空度反彈。另外真空泵在冷凝器內(nèi)抽氣口處設(shè)有擋水板，一旦這些擋水板腐爛缺失，冷凝水將進(jìn)入拉瓦爾噴嘴影響其抽氣能力。主冷凝器C3故障幾率相對高一些，其現(xiàn)象為后期抽氣速度較慢，特別是E1啟動時會出現(xiàn)真空度反彈。

2.5、真空泵故障

　　1、真空泵故障最常見原因是泵體內(nèi)壁冶煉粉塵堆積造成紊流，影響該級泵的抽氣能力。

　　2、拉瓦爾噴嘴作為真空泵的核心部件，發(fā)生異物堵塞、磨損、聯(lián)接法蘭墊片錯位等情況時，噴嘴功能將下降或喪失，其故障表現(xiàn)為開啟該級噴嘴時真空度無反應(yīng)或反彈。

　　3、噴嘴在混合室內(nèi)的蒸汽管道為普鋼材質(zhì),易腐爛、斷裂，損壞后會嚴(yán)重影響該級噴嘴的抽氣性能，當(dāng)其泄漏量較大時甚至?xí)��?dǎo)致系統(tǒng)蒸汽壓力的急劇下降�？煽紤]用不銹鋼管替代。

　　4、噴嘴與泵體采用法蘭聯(lián)接，兩者的同軸度要求較高，誤差值一般要求不超過1.5mm。拆檢、更換噴嘴或噴嘴前的聯(lián)接管道后，發(fā)現(xiàn)本級泵的抽氣能力下降，則需核查該真空泵噴嘴安裝及制作時造成的同軸度誤差是否符合要求。

2.6、真空儀表故障

　　鑒于儀表的量程、精度等原因，現(xiàn)場安裝有高、中、低三級真空表。通過各級真空表度數(shù)相互比較能初步判斷故障.如當(dāng)高真空表顯示1.0mba.時,上級真空表讀數(shù)一般在2.2mba.左右.，也可以用麥?zhǔn)秸婵諆x等其它真空表來校驗。真空表需按時送權(quán)威部門檢測校準(zhǔn)。

2.7、模式設(shè)置錯誤

　　抽氣過程中，控制程序根據(jù)檢測到的罐內(nèi)真空度與模式設(shè)定進(jìn)行比較、判斷，自動開閉各級真空泵的蒸氣閥、逆止閥和冷凝水閥。若模式設(shè)置不當(dāng)或錯誤會導(dǎo)致蒸汽浪費(fèi)、抽氣效果差甚至失效。現(xiàn)場模式具體設(shè)置見表1。

表1 現(xiàn)場模式設(shè)置表

　　例如.上表階段五中，用E5a替代E.使用會導(dǎo)致蒸汽耗量增加到12t/h左右，此時系統(tǒng)會發(fā)生蒸汽壓強(qiáng)下降至低于1.45Mpa，導(dǎo)致真空度反彈。

2.8、其它原因

　　如發(fā)生氬氣管路破損、閥門泄漏使得大流量氬氣進(jìn)入真空罐內(nèi)，會導(dǎo)致抽真空耗時增加或高真空進(jìn)不去。另外，因鋼包凈空不足、鋼渣粘度大、碳氧反應(yīng)劇烈等原因，需要較頻繁地進(jìn)行壓渣操作，會影響抽真空的速度和效果。

3、結(jié)語

　　真空爐設(shè)備外表多包有消音、保溫材料，因此其故障具有較大的隱蔽性，判斷和處理的難度較大。因此在平時試車或生產(chǎn)過程中，需盡量積累一些數(shù)據(jù)和經(jīng)驗.如正常情況下各種介質(zhì)參數(shù).溫度、壓強(qiáng)、流量等.、各噴嘴蒸汽實(shí)際耗量、真空泵壓縮能力、抽至特定真空度耗時、管道及泵體易損部位的管壁厚度、系統(tǒng)保壓抗泄能力等，這些參數(shù)有助于快速判斷和處理設(shè)備故障。抽氣管道、真空泵、冷凝器等設(shè)備的日常清灰、檢查維護(hù)工作是控制真空爐故障率最經(jīng)濟(jì)有效的途徑。需要特別注意的事項.當(dāng)檢修、維護(hù)人員需進(jìn)入真空罐、真空泵、熱水井等部位時進(jìn)行作業(yè)時，必須確認(rèn)區(qū)域內(nèi)沒有CO等有毒有害氣體，同時需保證內(nèi)部有足夠的氧氣含量，否則會造成作業(yè)人員窒息或CO中毒等事故。