對(duì)高鎘鋅真空蒸餾分離鋅、鎘進(jìn)行了理論分析和實(shí)驗(yàn)研究，考察了蒸餾溫度、保溫時(shí)間對(duì)鋅、鎘分離效果的影響。理論研究表明：在真空條件下高鎘鋅中的鋅與鎘具有分離的可能性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：提高蒸餾溫度和延長保溫時(shí)間，都有利于提高金屬鎘的直收率，但均會(huì)降低揮發(fā)物中鎘的純度；當(dāng)系統(tǒng)壓力保持在30 Pa 時(shí)，蒸餾溫度為400℃，保溫時(shí)間為60 min條件下，揮發(fā)物中的鎘純度為96.5 %，鎘直收率為60.1 %，殘余物中鋅純度為87.42 %；并在實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果中驗(yàn)證了多次蒸餾可提高揮發(fā)物中鎘的純度，三次蒸餾揮發(fā)物中的鎘純度可達(dá)99.99 %。此工藝為真空蒸餾分離高鎘鋅中鋅與鎘提供新的方法，對(duì)采用真空蒸餾法處理高鎘鋅具有一定的指導(dǎo)意義和應(yīng)用價(jià)值。

　　在鋅火法精煉過程中，由于冶煉原料與操作制度的差異，會(huì)產(chǎn)出一種含鎘2. 26% ～82.57% 的鋅鎘合金，這種合金通常被稱為高鎘鋅，是提取金屬鎘的一種重要原料。

　　目前高鎘鋅一般采用濕法或常壓精餾法處理。濕法主要有溶劑萃取法、離子浮選法、液膜分離法、離子交換法、化學(xué)沉淀法等。溶劑萃取法是一種相對(duì)成熟的分離技術(shù)，但萃取劑多為易揮發(fā)、有毒和易燃的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境影響較大；離子浮選法受影響因素很多，浮選難以標(biāo)準(zhǔn)化；液膜分離法應(yīng)用潛力很大，但存在液膜的穩(wěn)定性、乳狀液膜的溶脹和破乳等問題；離子交換法處理成本較高，操作復(fù)雜；化學(xué)沉淀法存在共沉淀明顯、處理濃度低、金屬分離系數(shù)小等缺點(diǎn)。常壓精餾法提取鎘是采用精餾塔控制精餾溫度分離高沸點(diǎn)的雜質(zhì)制得粗鎘，粗鎘中殘余的鋅須加NaOH 和NaNO3進(jìn)行堿性精煉除去，此法流程長、工藝復(fù)雜。由于在常壓條件下進(jìn)行，所以鋅與鎘分離效果較差。

　　自20 世紀(jì)50 年代以來，真空蒸餾法被應(yīng)用于合金分離，真空蒸餾法具有清潔環(huán)保，流程短，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。昆明理工大學(xué)李淑蘭等利用真空蒸餾的方法對(duì)鋅鎘分離進(jìn)行了相關(guān)的研究，得出蒸餾溫度為450 ～500℃，真空度為20 ～30 Pa 和熔體深度8.2 mm 條件下，保溫20 min，鎘與鋅就能顯著分離，但蒸餾溫度和保溫時(shí)間對(duì)分離效果的影響未討論。本文在此基礎(chǔ)上采用真空蒸餾法處理高鎘鋅分離回收鋅鎘進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，著重考察蒸餾溫度、保溫時(shí)間及蒸餾次數(shù)對(duì)鋅鎘真空分離效果的影響，為高鎘鋅真空分離鎘鋅提供較完整理論依據(jù)和可行的實(shí)驗(yàn)條件。

　　1、原理

　　鋅和鎘能否采用真空蒸餾的方法分離可以從鋅鎘純金屬飽和蒸氣壓及氣液相平衡圖加以判斷。

　　1.1、純金屬飽和蒸氣壓判據(jù)

　　飽和蒸氣壓大的金屬，在合金揮發(fā)過程中優(yōu)先揮發(fā)，且相差越大，分離效果越好，因此可由鋅鎘飽和蒸氣壓之比表征分離可能性，純金屬蒸氣壓可用簡化的克勞修斯-克萊普朗方程計(jì)算得到，通過計(jì)算可得到不同溫度條件下的鋅鎘飽和蒸氣壓，lgp-T 圖如圖1 所示。

圖1 金屬飽和蒸氣壓與溫度的關(guān)系

　　由圖1 可知，在350 ～700℃ 溫度范圍內(nèi)，金屬鎘的飽和蒸氣壓比鋅的飽和蒸氣壓大，說明鎘相對(duì)于鋅優(yōu)先揮發(fā)；隨著蒸餾溫度的升高，鋅鎘飽和蒸氣壓比呈下降趨勢(shì)，如350℃ 時(shí)，蒸氣壓的比值為13.9，而700℃時(shí)，僅為4.72，說明蒸餾溫度越低，越有利于鋅鎘分離。

　　1.2、氣液相平衡圖判據(jù)

　　在不同溫度下，Cd 與Zn 一次真空分離程度可通過氣液相平衡成分計(jì)算進(jìn)行定量估計(jì)。據(jù)文獻(xiàn)查得Zn-Cd 系鋅鎘在800 K 時(shí)的活度系數(shù)。若忽略溫度對(duì)活度系數(shù)的影響，可以得到不同溫度下，不同原料成分的氣液相平衡圖，如圖2 所示。由圖2 可知，隨蒸餾溫度的升高，氣相中鎘的含量逐漸降低，且氣相中的鎘含量隨液相中的鎘含量升高而升高，因此降低蒸餾溫度和提高液相中的鎘含量均能使氣相中的鎘含量升高，在蒸餾溫度為350℃，液相中鎘摩爾分?jǐn)?shù)為30% 時(shí)，氣相中的鎘摩爾分?jǐn)?shù)高于91%。由此可知，采用真空蒸餾法處理高鎘鋅可以實(shí)現(xiàn)Zn 和Cd 分離，Cd 在真空蒸餾過程中富集于氣相并可在揮發(fā)物中獲得純度高的金屬Cd，Zn 在液相中富集可在殘留物中獲得品位高的金屬Zn。由以上分析可得，在真空度為30 Pa 條件下，綜合考慮蒸餾溫度應(yīng)控制在350 ～450℃之間，鋅與鎘可進(jìn)行分離。

圖2 Zn-Cd 系Cd 的氣液相平衡圖

　　4、結(jié)論

　　(1) 在380 ～420℃溫度范圍內(nèi)，從鋅鎘純金屬飽和蒸氣壓方面以及氣液相平衡圖方面進(jìn)行理論分析，證明了采用真空蒸餾法分離鋅鎘是可行的。

　　(2) 從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，在380 ～420℃溫度范圍內(nèi)，提高蒸餾溫度和延長保溫時(shí)間，都有利于金屬鎘的揮發(fā)，但會(huì)使帶出的金屬鋅量增加，使揮發(fā)物中鎘純度降低。

　　(3) 最佳實(shí)驗(yàn)條件為：當(dāng)真空度保持在30 Pa時(shí)，蒸餾溫度為400℃和保溫時(shí)間為30 min。揮發(fā)物中的鎘純度為96.5%，鎘的直收率為60.1%，殘余物中鋅純度為87.42 %。

　　(4) 多次蒸餾可以提高揮發(fā)物中鎘的純度，含鎘量96.5% 的合金經(jīng)兩次蒸餾之后，可以獲得99.99%精鎘。