研制出一種新型的可生產透明蠟制工藝品的設備；并對制作蠟液脫氣澆注爐過程中應該注意的問題進行實驗研究。

　　現(xiàn)在蠟燭被廣泛應用于各行業(yè)中，其中最受歡迎的為果凍蠟燭。果凍蠟晶瑩透明、無色、無毒、無害、富有彈性和特殊香味，為果凍狀。熔化后可調香、調色，同玻璃器皿結合造型，可創(chuàng)造出多種工藝品及節(jié)日用品，也可獲得色彩艷麗，氣味馨香的吉利蠟燭產品、用于作禮品、工藝品、房屋內香膏等。該產品生產的蠟燭可完全燃燒，燃燒時無煙無塵，燃燒過程和熄滅時無異味。這種透明的可做成工藝品的產品在2012 年以前國內外都沒有機械化生產線，而手工產品效率很低，我所根據用戶要求研制出蠟制品設備與生產線。根據用戶需要，果凍蠟胎膜產品必須達到如下效果或更好，如圖1。

圖1 胎模灌裝產品

　　傳統(tǒng)的普通的臘燭生產線為非真空條件下操作，產品在各大超市中銷售，但用傳統(tǒng)的制蠟生產線做出的果凍蠟產品，仔細觀察內部，會發(fā)現(xiàn)有許多缺陷，比如內部氣泡多，表面處理不好等。無法制作出如上圖效果。而通過制造真空脫氣爐澆注蠟液，并對澆出來的蠟液進行罐裝等后續(xù)處理，就可解決上述問題。我所精心設計制造了真空制蠟生產線上的脫氣澆注爐設備�？刂葡炓撼隽繙蚀_，且故障率低，被推廣應用于國內制蠟生產線，并出口越南等國。

1、工作原理

　　加熱箱對石蠟板加熱到120℃，融化成液體，然后將蠟液注入真空脫氣澆注爐設備內，添加顏料，香精，繼續(xù)對蠟液加熱，攪拌，抽真空，保真空，徹底去除氣泡后，澆注到保溫箱內，用專用工具注入到已放好蠟芯的玻璃杯內。再經過表面烘干處理，冷卻后包裝完成果凍蠟燭制作。

2、真空脫氣爐設備構成

　　真空脫氣爐主要分為加熱系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，脫氣系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)，脫氣爐殼，罐蓋提升系統(tǒng)，香精罐及電控系統(tǒng)。

圖2 真空脫氣爐結構簡圖

　　2.1、加熱系統(tǒng)

　　由電加熱管，導熱油泵，閥門等組成，加熱介子為導熱油。由于石蠟在110℃~120℃之間流動性好，且不宜破壞石蠟材質，為此設備選擇120℃作為加熱溫度，并保證溫度控制在±1℃之間。為保證測溫準確性，需要設三個測溫點，測加熱介子溫度，(該加熱溫度作為主控溫度)，測蠟液內部溫度，測蠟液上面溫度。為保證溫度的均勻性，采用導熱油加熱，并用熱油泵進行循環(huán)。加熱介質為虹橋牌320℃導熱油，添加量150kg。

　　2.2、攪拌系統(tǒng)

　　由攪拌錨，攪拌軸，動密封等組成，現(xiàn)在制作的蠟混合液，需要色、香俱全，在蠟液中加入了不少混合材料，必須要攪拌均勻，制作出來的產品才能滿足要求。為此設計出了先進的攪拌錨，經過現(xiàn)場試驗，開始采用60r/min，后來增加到200r/min，攪拌2h 后達到攪拌均勻的要求。

　　2.3、脫氣系統(tǒng)

　　采用先進的不銹鋼脫氣傘，輸料器，并經過周密設計，計算，使脫氣效果更好，并且時間更短。本脫氣澆注爐與舊設備(包括進口設備)不同之處在于增加了真空脫氣功能，這使得設備上升了一個檔次，彌補了以前進口設備與國產設備的不足。以往的蠟生產線作出的產品明顯看出里面的氣泡等缺陷。經過真空脫氣后，含少量氣泡，表面熱處理后，無氣泡等現(xiàn)象，達到用戶要求。

　　2.4、真空系統(tǒng)

　　用于實現(xiàn)真空脫氣，但由于蠟液飽和蒸氣壓低，真空泵會將蠟液蒸汽抽到泵里減少使用壽命，故必須設過濾器，增加真空泵的使用壽命。

　　2.5、脫氣爐殼制造主要用料及配件

　　罐體內壁使用不銹鋼材質，對蠟液無污染；管道使用無縫管焊接；設備管道與爐殼外包保溫材料、鎧甲。

　　2.6、罐蓋提升系統(tǒng)

　　由減速機，鋼絲繩，滑輪等組成，保證罐蓋上下可動。

　　2.7、香精罐

　　為不銹鋼制成，作為儲存香精用。

　　2.8、電控制系統(tǒng)

　　選用品牌儀表，品牌變頻器等先進的控制元件進行控制，實現(xiàn)脫氣澆注。

圖3 真空脫氣爐外形圖

　　自動化包括：自動開關罐蓋功能；自動控溫加熱、設有超溫報警功能；真空度儀表顯示功能；原料與傳導液溫度顯示功能；可調速自動機械攪拌功能；真空管道原料分離與過濾功能；有進料、澆注與清洗接口功能；香精真空添加功能；真空儀型號：ZDR-I 型電阻真空計(儀表只用于真空度顯示)；溫控儀型號：(略)；原料溫控儀(儀表只用于顯示原料溫度)、傳導液溫控儀(儀表用于顯示與控制導熱介質加熱溫度)；電控器件型號：主控PLC：擴展單元(略)；原材料方面，蠟液前期，后期處理設備：由金王蠟燭廠提供，該廠受過國家領導人參觀，產品遍布國內外，制蠟經驗豐富，制蠟配套設備齊全。

5、技術難題與解決辦法

　　5.1、真空管路及泵被凝固蠟液堵塞。

　　解決辦法：改進電控及真空管路結構。通過改進PLC 程序，控制主抽閥在抽真空初期階段，間歇性開啟。一段時間后，常開主抽閥。具體間歇時間需要進一步測試；同時改進過濾器結構，加大容積；在過濾器頂部吸氣，在過濾器上方1/5 處增加過濾網材料、中間部位進氣(進氣管沿過濾器內壁切線方向，向下傾斜10°角進入過濾器)。

　　5.2、實驗中我們還發(fā)現(xiàn)，真空管路存有少量蠟液，在自動進料時，罐內會產生大量的氣泡，澆注不理想。蠟液換顏色時是否需要清洗，設備結構上，兩側踏板平臺無防護圍欄，在平臺上不能從觀察窗觀看罐內情況。解決辦法：繼續(xù)修改PLC 程序，增加一套預抽真空的功能， 間歇性開啟主抽閥。20min 后，自動切換成常開啟主抽閥；同時調整過濾器吸氣與進氣口方向，設置為過濾器上部排氣、底部進氣。這樣需要將過濾器真空泵端調整到上端、主抽閥端調整到下端，再向下延長過濾器。進一步改進自動進料的裝置操作，使得在需要進料時，開啟分壓放氣閥，以降低吸力，因為吸力過大，罐內會產生大量的氣泡，嚴重時會堵塞真空管路設施。(培訓操作者注意這部分操作!)由于脫氣澆注爐內的蠟液最好往生產線上的模具里澆注，所以本系統(tǒng)關鍵點在于閥門的溫度是否與罐體溫度一致，經過市場調研，選擇帶夾套加熱的閥門。實測該閥門閥體部分溫度滿足要求，而閥口部分溫度稍低，可用增加加熱棒與熱電偶解決。只要溫度一致，就能使石蠟液體流動性良好，又不破壞材質。在采用導熱油加熱過程時，設備方面需要考慮的問題也不少，因為受空間限制，閥門及泵部分需要螺紋連接，不適合導熱油密封。經過技術人員與工人師傅努力，采用聚四氟乙烯端部密封，圓滿的解決了這一問題。澆注口只用于放出原料，不直接澆注產品；由于高溫時液體原料放出速度較快，無需清洗。改進設備結構：在兩側平臺上增加圍欄；在平臺上增加一層腳踏板。

　　操作自動化主要由電控系統(tǒng)及里面的PLC 完成，如下圖，電控面板上有操作按鈕，電控柜里面有PLC， 將手動操作時總結出來的工藝曲線時間，轉化成程序輸入到PLC 里面。完成后，只要操作者一按按鈕，余下的動作自動完成，這樣只要一個操作者，便可以操作三臺設備。

圖5 電控操作面板

　　5.3、實驗所遇到的技術難題還有，3 號脫氣澆注爐提升罐蓋時，電動機表現(xiàn)為動力不足，無法驅動吊件上升；機械開關罐蓋裝置的限位開關安裝效果不穩(wěn)定，特別是上限位；攪拌機中軸輸料器，提升原料效果不好，提升量極�。唤鉀Q辦法：將罐蓋提升滑輪重新機械加工，保證運轉間隙大，克服偏心阻力；調整上限位行程開關位置；將攪拌機中軸輸料器拆下，調整角度與間隙，使輸料器與外筒間隙均勻，重新裝上；拆真空泵，更換動密封，而動密封損壞的原因為香精腐蝕作用太強，真空泵的密封材料應全部換成氟橡膠；重新裝好后，真空泵運轉正常。

圖6 電控柜中的PLC 外形圖

圖7 設備總體外形圖

　　5.4、在操作中所遇技術問題，真空脫氣澆注爐安裝到生產線上后，配合不好。制造成本高。解決辦法：在澆注方面又增加了美國澆注保溫箱，完成后續(xù)澆注過程，產品達到要求。同時在制造上降低制造成本，發(fā)揮各廠優(yōu)勢，盡量使用原有生產線，縮短制造工期，同時，積極做申報專利工作，盡快占領市場。整套制蠟生產線除了有真空澆注設備，還需要配一臺加熱去表面氣泡裝置，如圖7，在真空脫氣爐下面：

　　在收集了相關的基礎資料的基礎上，通過對青島金王制蠟生產線中的真空脫氣澆注爐的設計制造，安裝調試，并多次改進，制造出滿足用戶要求的設備，大大提高了生產效率，降低成本，可做到批量生產，并且生產線已遠銷越南等國，受到用戶的好評。