不銹鋼真空保溫杯生產(chǎn)工藝流程
不銹鋼保溫杯由內(nèi)外雙層不銹鋼制造而成,利用焊接技術(shù)把內(nèi)膽和外殼結(jié)合在一起,再用真空技術(shù)把內(nèi)膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達(dá)到真空保溫的效果。
不銹鋼保溫杯
不銹鋼保溫杯的特點頂部有蓋,密封嚴(yán)實,真空絕熱層能使裝在內(nèi)部的水等液體延緩散熱,以達(dá)到保溫的目的。保溫杯是從保溫瓶發(fā)展而來的,保溫原理與保溫瓶一樣,只是人們?yōu)榱朔奖惆哑孔龀杀。熱力的傳播有三種途徑:輻射、對流和傳遞。保溫杯內(nèi)銀色的杯膽能反射熱水的輻射,杯膽和杯身的真空能阻斷熱力的傳遞,而不易傳遞熱量的瓶子能阻止熱對流。
不銹鋼保溫杯生產(chǎn)工藝流程
一、外殼加工流程
外管領(lǐng)料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗敲坑—合格外殼。
二、內(nèi)殼加工流程
內(nèi)管領(lǐng)料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘干—合格內(nèi)膽。
三、外殼和內(nèi)殼裝配流程
配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—無尾真空技術(shù)抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫。
不銹鋼保溫杯生產(chǎn)工藝簡要說明
1、割管:用車床。要求尺寸準(zhǔn)確;及時發(fā)現(xiàn)不良品、料廢,操作中要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
2、水脹:用水脹壓機。要求注意力集中,時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個外殼割斷。要求尺寸準(zhǔn)確、割口均勻、無缺口、毛邊。
4、脹形:用大壓機,外殼的管子焊處要與模具的合處相對應(yīng)。要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應(yīng),時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。
5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求。
6、縮底:用車床,把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求。要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。
7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。要求割口均勻、無缺口、無毛邊。
8、沖筋:在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時不會跳焊,使焊口平滑均勻。
9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、無毛邊。
10、沖底:用壓機,時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,沖壓底部是否有裂縫。
11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、無毛邊。
12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、無毛邊。
13、滾上角:用車床,把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求。
14、內(nèi)膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、無毛邊。
15、滾螺紋:用專用螺紋機,調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求。
16、清洗烘干:把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干。
17、檢驗敲坑:檢驗內(nèi)膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點的敲平至符合要求。
18、對焊:把內(nèi)膽與內(nèi)底對焊起來,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。
19、試水檢漏:把對焊好的內(nèi)膽充氣試水,對焊縫有無漏洞,不漏為合格。
20、配杯口:把內(nèi)膽、外殼合一起,杯口合平。
21、焊口焊底:確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點、焊瘤及漏焊點。
22、點焊:中底內(nèi)點焊上吸氣劑,點焊上的吸氣劑必須在24小時內(nèi)去抽真空效果,否則會無效。
23、壓中底:把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。
24、檢焊口焊底:對焊好口底的杯進(jìn)行檢驗,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空:無尾真空技術(shù),嚴(yán)格按照抽真空標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
26、測溫:檢驗杯是否真空,挑出不真空杯。
27、電解:送外協(xié)電解,要求杯內(nèi)電解光亮均勻,無水印、黃點。
28、拋光:要求杯外殼拋得細(xì)膩且紋路有序,杯口平滑光亮。
29、檢驗拋光:挑揀拋光后的杯是否符合要求,不好的要挑出重新拋。
30、壓外底:對拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。
31、噴漆:送外協(xié)噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點等。
32、檢驗噴漆:對噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要求重新退漆拋光,好的下一道工序。
33、絲印:按要求絲印上商標(biāo)LOGO,要清晰,圖案標(biāo)志、大小、顏色、位置如樣,絲印標(biāo)用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。
34、包裝。